秦川机床召开质量信得过班组成果发布暨表彰会

    日前，秦川机床工具集团（秦川机床）召开第二届QC小组、质量信得过班组成果发布暨表彰会。“提高主轴类和套筒类零件磨削精度”、“提高万能螺纹磨床磨削大直径丝锥效率”、“双刃内排屑深孔钻头改进”等17项成果获得奖励。
    QC小组是秦川机床各企业广泛开展的以改进产品质量、节能降耗，提高工艺水平和经济效益为目的的群众性活动，在培育员工自主性创新意识，发挥员工主观能动性，群策群力分析问题、解决问题等方面发挥着积极的作用。
    据悉，此次所表彰的各类项目就从一个侧面反映了秦川机床集聚全员智慧，做足内功，提质降本，塑造优势质量文化的成果。汉江机床针对S7520A万能螺纹磨床在高速磨削丝锥，特别是大直径丝锥铲背量不稳定的问题成立质量攻关小组，通过鱼刺图，找出了丝锥材料、砂轮主轴转速、快速进退油缸震荡等七条末端因素，经逐一确认并优化工装及工艺后，机床在铲背量稳定下班产M16丝锥达到240件，比预期目标提高了40件，达到国外同类机床班产量。宝鸡机床四车间质量攻关小组针对CSCQCKCJKHK系列机床主轴加工中，深孔钻头断裂、磨钝、崩刃等原因导致生产效率低，钻孔质量低的问题，采取了修磨R1-1.25C型断屑槽，进行对喉部修磨；铣排屑槽R14圆弧光滑；优化改进，提高钻头刚性三项措施。深孔钻总损耗由原72.7%降为20%，年节约费用达36万元。承担“三精优势”中精密加工主体的秦川发展机加二厂精加工班组则是通过学习型班组建设，严制度，精细节，控流程，提质量。坚持周例会，月考评，季综评，年总评制度。加工的机床核心零部件——主轴类和套筒类零件合格率达到99%以上。生产的零部件被广泛应用于数控高精度机床装备、机械传动装置，航空航天、矿山机械、风电核电、石油开采等行业，并出口到发达国家。
    秦川机床本届QC小组、质量信得过班组成果由中机质协专家、省质协QC评审专家等组成的评审小组依据“全国机械工业优秀质量管理小组成果发表评审标准”和“全国机械工业优秀质量信得过班组发表评审标准”对集团各企业筛选申报的近百项QC小组成果和十多个质量信得过班组进行现场评定。秦川发展机加二厂精加工班组、秦川铸造厂俯仰座QC小组、秦川发展塑机厂质量提升QC小组、汉江机床机床厂技术检查科QC小组、宝鸡机床Φ52深孔钻QC小组、汉江工具滚齿刀具分厂光学检查组、汉江工具插剃刀具分厂剃齿刀QC小组、秦川格兰德机加厂主轴系统QC小组分别获得优秀质量管理小组一、二等奖。