上半年,在前所未有的成本上涨压力下,扬州锻压机床集团有限公司依然取得了良好业绩:实现销售近3亿元,同比增幅达到了25%,企业的利税更达到了2000多万元。取得这样的业绩靠的是什么？记者通过采访挖出了扬锻的秘诀:调整产品结构、调整营销战略、调整生产工艺,降本节源破解成本上升难题,半年化解价格上涨2000多万元。
调整产品结构:向低耗材高附加值产品要效益
在企业,记者看到了一大本上个月才通过省级新产品科技成果鉴定、刚刚投产的高科技新产品资料,有10多项科技新产品,YHT-300闭式三点高速精密压力机为国内首创,技术性能指标和质量均达到国际领先水平。据介绍,这些高科技新产品的钢材使用量只是老产品的六分之一甚至更少,但产品的销售价格却是老产品的几十倍。
今年来,扬锻公司加大了产品结构调整的力度,淘汰金属材料使用量大、附加值低的产品,开发生产低耗材高附加值产品,产品全面升级,目前,传统产品所占比重不到三成,七成以上高新技术产品唱起了主角,刚刚开发投产的新产品便占据了销售的30%以上。
调整营销战略: 收回外加工 承接订单加工
今年上半年,他们力度最大的是对内和对外的营销战略调整上。
对内,全部收回外加工业务。前几年,扬锻业务快速发展,一些零部件交给了一些合作伙伴进行外加工。上半年,扬锻投资几千万元,添置了意大利卧式加工中心等高技术含量设备,将J76冲床等零部件的外加工业务收回自己生产。原先J76冲床部件外加工要12万元一套,使用高新设备自己加工后,只要2万元左右。据统计,上半年,扬锻公司将包括焊接在内的5000万元左右的外加工业务收回,仅这一项,便节省了500多万元。
对外,开拓了贴牌的外加工业务。走进国际市场,承接国际贴牌加工订单。材料对方给,产品对方销,自己拿加工费不担任何风险。今年,他们已成功为意大利、西班牙、德国等客商加工了一批批产品。
调整生产工艺:攻一个螺孔成本降八成
采访时,记者还听说了“打孔”的故事。
通常,一台冲床大小要打七八十个孔。过去,采用传统工艺和设备,一个价值90元的丝锥,通常攻3个螺孔后就报废。攻一个螺孔,其成本要30元左右。能不能在攻螺孔的工艺上进行改革,节省成本。工人师傅动开了脑筋,经过一番努力,他们采用新工艺,同时换上了进口设备,想不到很快就见到了成效:一个1200元的丝锥,能攻200多个螺孔,每个孔的成本仅要6元钱。使用新工艺新设备后,生产一台冲床仅攻螺孔便能节省近2000元。
上半年,像这样的新工艺和新技术在企业被广泛采用。原先冲床使用的球头螺杆的球面都是靠人工研磨,不仅费时费力,而且正品率很低。工人师傅们集思广益,发明制作了“球头研磨机”,这一自制设备采用后,不仅工作效率提升了30%,正品率也从原先的80%提升到了99%……高级工程师谢跃远告诉记者,仅今年上半年,企业采用的大大小小的新工艺和新技术便有30多项,不仅节能节材,还提高了劳动生产率,生产成本下降了22%。