旨在创建一体化解决方案
电机市场应用广、节能潜力大、需求拉动效应明显。据统计，在碳排放中，工业排放占72%，电机又是工业节能中的末端产品，因此电机能效提升是工业节能的重点工作。数据显示，2011年，我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时，约占工业用电的75%。
工信部节能司综合处处长刘文强表示，在电机能效提升计划贯彻落实过程中，单个项目的洽谈和改造成本高、障碍多，电机能效提升产业联盟的成立有利于创新运行机制，整合电机生产企业、合同能源管理公司、节能诊断机构、金融信贷机构等单位，提供诊断、方案设计、融资、改造、施工、验收等一体化的系统解决方案。
在全国电机能效提升产业联盟理事长陈津恩看来，电机能效提升是工业节能的重点工作，需要打造出一条评估、诊断、融资、投资、运营、考核等为一体的完整产业链，创造由优秀电机生产商、投融资管理公司、第三方服务商、电机使用商相互合作、共赢发展的新型商业模式。鼓励和支持科技创新转型升级，推动重大关键、共性电机系统节能技术的研发和应用，并将电机系统节能的先进技术和产品融入到项目中。
刘文强认为，联盟要做好几项关键工作：一是要突破传统的联盟运营方式，把联盟建成企业积极参加的市场化运作平台;二是要有较强的市场开拓能力，形成资源共享、风险共担、供需互惠、合作共赢的运行机制;三是要建立约束机制，对达不到要求的会员应当有处罚;四是建立与金融信贷机构的合作机制，通过成规模、批量化的项目，打通金融信贷资金进入电机系统节能改造的渠道。
助力能效提升计划实施
业内人士表示，虽然我国电机能效水平逐步提高，但总体能效水平仍然较低。从电机自身看，我国电机效率平均水平比国外低3至5个百分点，目前在用的高效电机仅占3%左右;从电机系统看，因匹配不合理、调节方式落后等原因，电机系统运行效率比国外先进水平低10-20个百分点。
为推动电机能效提升，有关部门已推出全方位优惠政策支持，比如财政资金补贴、给予优惠税率，优先给予电机系统节能改造绿色贷款等，全力推进能效升级。
2013年4月工信部印发《2013年工业节能与绿色发展专项行动实施方案》，重点推进实施电机能效提升和涉铅行业绿色发展两个专项计划。计划除设定具体目标外，更按月、按季度设定进度要求，政策和中央财政支持力度不断加强。
此后，工信部联合国家质检总局决定组织实施全国电机能效提升计划。按照该计划，到2015年，实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范;累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿度，相当于节能2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。
安徽省淮北市的纺织、煤炭、化工行业电机保有量近万台，能耗占行业能耗的逾1/3，若对全市纺织电机、煤炭电机进行节能伺服系统改造，平均节电率可达50%以上。作为电机能效提升试点城市，安徽省淮北市副市长范立新表示，将紧紧围绕电机能效提升的中心工作，结合淘汰落后工艺设备和产能，加大加强协调服务，采取“分类指导”和“一户一策”办法，推进工作落实。
“淮北市已制定了电机改造专项行动实施方案，召开县区部门负责人会议，深入企业进行指导，确保方案落实到位。2013年已完成6219.7千瓦电机与拖动设备匹配改造，力争2014年完成1869千瓦节能改造目标。”范立新透露。
中国节能环保集团公司副总经理陈曙光表示，节能减排是社会发展的永恒主题，电机及系统节能是工业节能减排的主战场。中国节能作为电机能效提升试点企业，将与全国电机能效提升产业联盟共同做好电机能效提升工作，为电机能效提升发挥示范和引领作用。
为促进工业节能开拓新机制
目前，我国大部分地方仍在使用三级以下标准的普通电机，而成本被认为是其中的一个重要原因。据了解，高效电机的生产，是在普通效率电机的基础上，通过优化电机生产工艺、采用先进的转子结构及优化的电磁场设计，使电机的工作效率提高。采用了新型冷轧硅钢片并应用了新工艺，同时对铜以及相关材料的用料增加，使得成本较传统电机平均高20%-30%，因此很难获得下游企业的接受。
“其深层次的原因是，大约80%的电机是作为风机、水泵和空压机等产品的配套设备。设备生产厂商并不是产品的最终使用用户，因此他们更关注产品的价格而非能效水平。” 北京嘉华咨询顾问公司行业分析师王晓麟称。
一节能服务企业负责人指出，目前工业用电的价格水平并不是很高，终端用户对高效电机的购置成本和运行成本在全生命周期内的经济性缺乏充分认识和了解，影响其购买高效电机的积极性，导致高效电机并没有被用户大量使用。
工信部节能司副司长高东升认为：“关注电机能效提升计划，要突出抓好重点用电工业企业。”
据悉，工信部拟推广合同能源管理模式，整合专业节能服务公司、金融机构、第三方节能认证机构采用“零投入”的升级模式来帮助企业提升电机能效。而电机能效提升产业联盟成立，也被寄予厚望，希望借此为促进工业节能开拓新渠道和新机制，从而助力破解电机能效提升面临的困境。