1、真空泵高温的原因分析
(1)电机功率大、工作电流大、发热量大；
(2)风扇转速低、风压、风量小；
(3)风扇叶片数较少从而产生的风量较小；
(4)电动机附有灰尘、油污而降低了散热能力；
(5)真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均电机实际所加电压只有365V而造成电压偏低、运行电流大.
2、真空泵高温的对策
电机功率、转速是和真空泵相匹配的不能更改.风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换.增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后动平衡不容易找，如找正不好会引起电机振动增加.
(1)将原风扇罩加长40cm在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W、转速1489r/min、电压380V且原风扇继续保留.轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁.真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机以使主电机得到充分冷却；
(2)定期清除电机上灰尘以保持电机散热片清洁增加其散热能力；
(3)将真空泵所在母线电压调整为400V.
3、真空泵高温的效果
(1)由于轴流风机转速高、风压风量大、冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下主电机温度下降了12℃.夏季主电机温度未再超限.
(2)轴流风机可人为控制，主电机停运后轴流风机仍可运行使主电机得到充分冷却.
(3)尽量使2段母线负荷分配平衡以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多.
(4)电压调整后隔膜泵运行电流降为210A发热量相对减小.
(5)减缓了主电机的绝缘老化速度延长了其使用寿命.