现代模具的成形制造中，由于模具结构复杂、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差别较大，因此所使用的模具铣刀也不同。当模具型腔为复杂的立体曲面时，仿形铣削加工效率较高，特别适用于型腔的粗加工。
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仿形铣刀的特点
仿形铣刀可能全部带有圆切削刃或部分带有圆切削刃的铣刀，主要有圆刀片的铣刀和球头铣刀。仿形铣刀使用圆形刀片，这个变化使仿形铣刀具备多种优点，其中大部分益处可以说是小背吃刀量、大进给圆刀片的铣刀。
圆形刀片仿形铣刀具有如下优点：
(1)切削刃强度圆形刀片没有尖角，可承受更大的刀具偏转和振动，允许加工中提高转速、增大进给，同时可减少崩刃的危险。
(2)切削刃数目多拥有更多可用的切削刃，可有4到8次有效的转位。这能够节省换刀时间，提高加工效率，进而提高其经济性。
(3)切削率高在不需要很高的机床功率条件下，圆形刀片可拥有很高的金属切削率，并且由于刀片强度高可达到较直角铣刀更大的进给率。
(4)粗加工精度高利用圆形刀片粗加工后的工件表面比较平整，可以很容易进行半精加工，某些时候，甚至可直接进行精加工。
模具加工工序可划分粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工。粗加工、半精加工工序一般选用可转位刀具,精加工序选用整体式刀具。
模具加工制造中,不同部位的型面特征及材料有较大的差别，所使用的模具铣刀也不同。就模具加工中仿形铣削过程而言，仿形铣刀主要有圆刀片的铣刀和球头铣刀，仿形铣刀的选用时需要从工件材料、场合工况、切削加工稳定性、成本生产率加工精度等几个方面进行综合考虑。只有合理选择刀具才能提高加工质量和加工效率，满足产品美观度及功能要求，提高模具加工技术。