虽然我国机床工具行业产值已跃居世界第一且连续十年呈现高速增长的局面，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。大都产品集中在低端产品领域，产品同质化严重，产能过剩问题凸显。
从目前国内机床行业发展情况来看，我国国产机床在牢牢把握着国内低端机床市场占有率;这种情况，从侧面也反应了国内机床行业发展的一个弊端——产品同质化严重、中高端市场占有率差。以数控冲床为例，目前国内数控冲床厂家众多，主要集中在山东以及江浙地区。虽然厂家众多，却没有一家数控冲床床企业目前能够在中高端市场站稳脚跟;在山东青岛，有很多数控冲床床企业目前仍在以量取胜、以价格取胜的低端市场挣扎这种落后的市场观念发展企业。
有专业人士分析了我国机床消费的概况，其结果是：目前中国机床的消费60%以上是有进口和合资产品所占领，仅有不到40%的市场份额留给国内机床厂家，这剩余的份额主要集中在低端机床市场;这是国产机床企业在前期发展中，太过注重于产品的量、价格;对产品的质以及产品智能化重视程度不够。
机床工具行业同质化或引发恶性竞争，需发挥行业协会的协调作用。
机床工具行业是一个既现代又传统的行业。其入行的门槛不高，加之上世纪90年代人员分流下岗造成的社会潜在劳动力，因此在国家投入4万亿资金抵御金融危机时，机床工具行业企业数量快速膨胀，2011年金属切削机床企业数量为1070家，产量近40.4万台，但到2013年已达到1264家，增长18.1%，预计全年产量可达85.8万台，较2011年增长112.4%。
过剩的生产能力是产生恶性竞争的土壤。2012年以来，机床工具行业的经济运行形势一直处于下行通道，至今尚未摆脱低迷状态。有数据显示，2013年1到11月金切机床小行业在销售收入下降7%的情况下，利润总额下降82.1%，销售收入利润率仅为0.65%，表明企业的经营状况已经恶化，盈利水平大幅降低，部分企业已处于亏损状态。企业同质化现象十分严重，行业恶性竞争的苗头已经显现。
业内人士认为，机床工具行业恶性竞争产生的因素是多方面的，因此治理机床工具行业恶性竞争的手段也是多方面的，有体制和机制层面的，有制度和政策层面的，有企业和产品层面的。其中很重要的手段是发挥行业协会的协调作用。如钢铁协会为了有效遏制恶性竞争，成立价格协调组织，成为协助国家对价格进行宏观调控和间接管理的一种形式。
中国机床产品同质化高，定制化或可改变同质化
中国机床产业经过30多年的发展，产品的利润率开始进入较低水平，这也造成企业研发投入不足，这主要表现在中低端市场。很多厂家自主研发创新能力有限，没有核心技术做保障，甚至没有自己的研发团队，只是一味地效仿，所以各类产品最后可能会出现性能差别其实并不大的现象。同样功能的产品，有的卖几千，有的卖几百，市场竞争白热化，在市场需求面前，价格层层压低，而长期在低利润的影响下，很多小型企业可能会不堪重负面临淘汰。作为一个品牌来讲，作为一个工厂来讲，价格战是不会长久的。把服务做好，不在价格上做很多的调整，关键是把服务和产品的品质做上去。
目前，定制化的方式在各行各业流行开来。机床企业也不落后，在同质化趋于严重的情况下，产品的个性化、定制化就显得格外重要了。为了在竞争中站稳脚跟，很多企业也开始推出个性化、定制化的产品和解决方案。越来越多的客户不仅希望在产品、技术上能根据自己的需要“量身打造”，在解决方案等方面也给予了更高的期望值。定制化机床的需求也促使企业越来越注重用户体验，以客户需求为主尤为重要。产品个性化、定制化无疑能够增加产品的卖点使产品脱颖而出，可以提升产品和企业的竞争力，但同时也存在着一些问题，如产品的重构后期成本增高;如若达不到一定规模会造成损失;生产的频繁变线，会增加产品的不稳定性，生产效率会降低;对技术研发能力要求高，研发周期长，对售后也会有影响等。
定制化对改变同质化局面是一种不错的思路，但是定制化本身的缺陷抑制了取代同质化的步伐，最终能否改变还有待观察。
国内机床企业路在何方?
国内机床企业在接下来的发展中需要从以下几个方面着手，来扩大我们在中高端市场的占有率。
第一，将市场不断细分，根据市场需求在本领域内不断深入钻研，走差异化路线才能在竞争中获胜。
第二，加强基础制造管理体系建设。先从机床的“质”开始，把机床做好，才能继续谈发展。
第三，产品智能化。整个机床行业都在向机床智能化这条路前行，我们更要做好对产品智能化的开发，以便在以后的竞争中占有一席之地。