近年来，我国工业发展迅猛，对于泵阀产品的需求量越来越大，泵阀行业也开始走向繁华。据统计，中国是世界最大的阀门制造国，阀门企业数量居全世界第一，各种大小阀门企业约6000余家，其中年产值超过500万元的有900家。全国泵阀加工制造企业不低于20万家，从事泵阀商贸活动人员超过100万。
然而，我国泵阀产业的发展却面临着巨大压力：我们生产了全球50%以上的阀门，但在价格上，国外产品往往是国内同类产品的5到10倍，在中高端市场上竞争力薄弱，行业发展问题较多。
泵阀行业蹒跚前行
与许多设备制造行业相同，我国是泵阀生产大国，但不是泵阀生产强国，行业的生产集中度低、高端产品相配套的阀门研发能力低、阀门行业制造技术水平低等现象仍然广泛存在。
第一，竞争激烈，价格战伤及元气。
国内大小泵阀企业遍布，各地的泵阀产业之间由于产能与市场供需矛盾的原因，正在进行价格大战，这使得国内的泵阀产业整体滑向盈利难的境地，市场秩序愈见混乱。
此外，企业在走出去的过程中，“杀敌一千，自损八百”现象数见不鲜。目前，中国阀门制造商的落地点仅限于埃塞俄比亚、苏丹、伊朗、伊拉克和部分东南亚市场。这些市场规模小，决策过程完全取决于价格，利润空间有限。而国内企业数量较多，为了在海外站稳脚跟，低价竞争也是无可奈何。
第二，技术落后，缺乏核心竞争力。
我国阀门企业以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。在产品上，由于重复投资、技术引进不够，我国阀门企业的主导产品仍然是低质量的大众产品。
据了解，目前我国企业生产的各种阀门普遍存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点，部分产品只相当于上世纪80年代初的国际水平，一些高温高压和关键装置上需要的阀门仍然依赖进口。在高端技术上，国内企业与国外厂商之间仍存在较大差距，因此技术将是制约我国阀门产品发展的一个瓶颈。
第三，“三低”普遍，阻碍企业发展。
低价竞争、技术落后导致国内泵阀企业普遍面临“三低”问题：价格低、附加值低、利润低。
由于价格战的影响，泵阀企业盈利增长困难;此外，泵阀市场产业集中度较低，基本生产附加值较低的中低端产品，企业利润空间进一步遭到挤压。此外，一些乡镇企业起点低、设备简陋、技术力量极其薄弱，大多都是模仿生产，产品价低质次，且无序竞争，扰乱正常的市场秩序。
总体看来，我国泵阀行业所面临问题的根源在于技术落后、创新能力不足。因此，企业要突围困境，归根结底还是要靠技术发展。
逆境求生 需靠技术创新
我国泵阀行业的前景广阔，随着工业化和城市化进程加快，国内市场对于泵阀产品的需求也将进一步加大。此外，随着泵阀技术的不断进步和经济日渐回暖，我国泵阀产品也将迎来一个新的发展阶段。
近年来，全社会对于节能、环保的重视，也影响着泵阀产品的未来走向，其技术创新也应符合经济社会发展的需要，以生产绿色、节能、高品质产品为目标，实现技术的跨越式发展。另外，出于成套工程的需要，泵阀供应由单一品种向多品种和多规格发展。一个工程项目所需的泵阀会由一家泵生产厂家全部提供的趋势越来越大。
衡量一个企业是否具有先进性、是否具备市场竞争力的重要指标是技术水平，技术创新能力强，方能制造出优质的产品。因此，泵阀产业核心技术的研发必将成为企业发展的关键，我国泵阀企业需要加强技术创新、淘汰落后产能、增强市场竞争力，以拓展发展空间。
以自控阀门为例，作为环保设备非常重要的一部分，其前景被广泛看好。但由于在高端技术上与国外的费希尔、罗托克等著名厂商相比存在较大差距，并且缺少专业人才，我国自控阀门产业走向高端的瓶颈一直无法突破，这势必会影响我国自控阀门产业的世界竞争力。因此，依靠技术创新突围制造瓶颈，将是未来我国自控阀门产业，乃至整个泵阀产业发展的大趋势。
此外，随着泵阀行业重组步伐的加快，泵阀企业只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现产品的更新换代，增加产品附加值，提高企业的核心竞争力。
据悉，未来10年内，火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品，将成为开发重点，可望领跑整个阀门市场的高速增长。
在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国泵阀装备制造业前景是宽广的。企业正面临着向高端转变，承接国际先进制造、参与国际分工的巨大挑战。加快工业核心技术的研发与生产是抓住这个历史机遇的主要途径，企业要积极应对，注重培养创新能力，不断提高自身生产技术，加强企业竞争优势。