塘下泵阀业产值突破20亿元

 嘉利特生产车间

“振兴石化”生产车间

 　  说起塘下经济，很多人第一个想到的便是汽摩配产业。其实，近年来，塘下泵阀业也有了长足的发展，这些企业立足产品本身，不断提高研发创新能力，将泵阀行业做大做强。
　　塘下泵阀业
　　走过四个阶段
　　塘下泵阀产业起源于原瑞安市水泵厂和瑞安市仪表三厂，最早可追溯到上世纪80年代，经历了从集体企业、家庭作坊、发展高峰到创新创业四个阶段。
　　改革开放后，随着集体经济体制的改变，越来越多的泵阀集体企业员工开始自主创业。他们利用简易设备，兴办泵阀加工作坊，一时间形成了前店后厂、家家户户办作坊的局面。然而由于设备陈旧简陋，技术落后，制造工艺粗糙，出现以次充好、无序竞争等状况，“低小散”一度成了塘下泵阀业的代名词。
　　上世纪90年代，塘下泵阀业迎来了发展高峰期。企业通过改进生产工艺，增加机械设备，使得产品质量有了很大的提高。浙江贝尔控制阀门有限公司总经理林峰说，当时塘下泵阀企业达20多家，仅小南山就占了七八家，其中不乏产值一两千万元的企业。
　　然而，随着知识经济时代的到来，产品结构单一、企业规模偏小、品牌不响、信息闭塞、技术创新力不强等制约着塘下泵阀业的发展，产业面临新的挑战。“这些企业大多数以家庭作坊起步，重销售、轻生产，有订单就接，没有长远的市场规划，更没有产品研发、品牌建设的想法。”林峰说。
　　在这样的形势下，部分曾经风光的企业惨遭淘汰，墨守成规的企业即便存活下来，也在风雨中摇曳。而另有一批企业与时俱进，大力实施技术创新，全力与科研院校合作，吸收国内外行业发展信息和技术，逐步占据行业领头羊地位。
　　据塘下镇经济发展办公室主任陈光兴介绍，目前，塘下泵阀企业共20家，其中规模以上企业达8家，2013年总产值达20多亿元，产值按15%左右的幅度逐年递增。其中，行业龙头嘉利特荏原泵业有限公司实现产值4.5亿元。
　　有业内人士建议，政府应加强对泵阀制造业扶持培育力度，抓住国家振兴装备制造业各项政策带来的发展机遇，提高企业在国内国际市场的竞争能力。
　　信息化管理助力嘉利特荏原
　　作为全国石化泵行业的领军企业，嘉利特荏原泵业有限公司经历了从家族企业到跨国企业的华丽蜕变。
　　“嘉利特”成立于1993年，恰值塘下泵阀发展高峰期。凭借过硬的产品质量，“嘉利特”在激烈的市场竞争中脱颖而出，成为中石化、中石油等企业的长期产品供应商。有业内人士指出，对于一家白手起家的民营企业而言，在石油石化泵系列产品市场能做到这一点实属不易，因为很长一段时间内，这块市场都是跨国公司的天下。
　　企业在不断发展，业务处理缓慢、以人情代替制度等家族企业的弊端逐渐显露。创始人李国斌狠下决心，顶着压力，“请”走家族成员。2003年，“嘉利特”与位居世界500强的日本国株式会社荏原制作所合资，蜕变成一家中日合资企业。
　　与外资合作，这在以民营企业为主的瑞安并不多见，在总经理李国斌看来，这种合资行为不仅仅是简单的资本运作行为，而是两家企业文化的融合。除了产品质量和技术的进步，“嘉利特”更希望日方能带来先进管理理念和手段。
　　在合资前，“嘉利特”对生产流程的控制基本上是靠纸和笔记录，每环节都由人负责，这种手工作业的管理方式令日方非常惊讶。日方认为，合资之后，随着日方一系列新产品的注入，生产规模必将急剧扩大，如何控制生产和业务流程将是一个巨大挑战。
　　于是，“信息化管理”成为合资后的“嘉利特”管理工作的重中之重，而利用ERP系统实现对生产流程的科学管控更是这“信息化长征”的第一步。经过两年多时间的调研考察，嘉利特荏原最终选择了易飞ERP。
　　“这套系统专门为中小型制造企业量身定做，特别是对生产和业务流程的控制非常到位，还能进行针对性地调配，非常符合我们的需求。”“嘉利特”副总经理涂必成说。
　　在上线ERP之初，“嘉利特”就设定了从生产流程入手，再到成本管理，进而实现全面管控的实施计划。“利用信息化手段，真正打通生产和业务流程，规范各环节，最终实现精益管理。”从2003年的产值4000万元，到目前产值4.5亿元，正如日方所预期，合资之后“嘉利特”的生产规模持续扩大，而其中信息化的支持功不可没。
　　涂必成回忆道：“当年在厂对面，有一家石化泵生产企业，我们差不多同时起步和发展，竞争一度非常激烈。但在我们年产值冲亿的时候，他们倒闭了。”
　　嘉利特荏原在引进、消化、吸收的基础上，通过不断自主开发技术和产品，与浙江大学、江苏大学、浙江理工大学等多所高校进行广泛的科研合作，不断加强公司的技术优势，从而在行业保持技术领先，目前已形成API泵和工业汽轮机两大技术平台。
　　产品研发促发展
　　位于小南山的浙江贝尔控制阀门有限公司成立于1987年，从家庭作坊发展到工业自动化流体过程控制阀专业制造企业，产值突破1亿元，在温州地区颇有名气。
　　2001年，毕业于机械专业的林峰从父辈手上接过“贝尔”，“当时企业发展得非常慢，究其原因是产品研发投入不足。”林峰说。痛定思痛，“贝尔”投入大量的人力、物力着力产品研发。林峰说，公司目前有100多名员工，其中技术研发人员有11人，占员工总人数的10%。
　　为培养人才，2006年起，该企业在河南开封大学设立贝尔奖学金，资助优秀的学生，并从中挑选优秀毕业生加盟“贝尔”。2010年，该企业与河南开封大学机电学院共同组办阀门班，在为公司的研发人员做培训的同时，该班师生也参与公司的产品研发。
　　经过不断的技术研发、更新设备，“贝尔”的技术实力得到很大的提升，自主创新开发设计电动、气动高性能调节阀、高性能蝶阀获得市场好评，成为目前国内少数几家有能力与国外泵阀业巨头竞争的企业之一。
　　创建于1985年的浙江振兴石化机械有限公司致力于石油钻采领域，主要生产潜油电泵叶导轮，2006年进驻瑞安市国际汽摩配产业园区。2008年，“振兴”逐步敲开国际市场，目前，生产总值达1.8亿元，其中出口产值近1亿元。为赢得国外的订单，振兴颇费周折。
　　“用产品打动客户！”“振兴”公司总经理杨敬赛说，“进入国际市场之初，一些外国客户不下订单，只让企业做样品，每年企业光磨具的投入都得花好几百万元，但我们觉得值！”
　　如杨敬赛所料，两三年后，这些外国客户开始下订单。
　　为提高产品附加值，提升竞争力，振兴着手研发新型材料，经过多年努力，该公司“低镍奥氏体铸铁材料”项目研发成功，取代了原先的高镍奥氏体铸铁材料，成本降低30%以上。新型材料的运用，带来了更大的利润空间，也让企业收获了更多订单量。