火电机组热力系统阀门内漏是机组热能损失的重要原因之一，治理阀门内漏也是项系统而繁琐的工程。在大唐集团公司开展“优化运行、确保安全、降本增效”专项活动中，大唐耒阳发电厂以实现阀门“零泄漏”为目标，采取“建立台账、规范管理、把关质量”三种方式掌控阀门的“过去、现在和将来”，取得了阀门内漏治理的显著成效。在2013年5月至今的一年多时间里，该厂成功消除50多个内漏阀门，降低汽机热耗32.6千焦/千瓦时，降低供电煤耗1.3克/千瓦时。
建立台账，阀门的“过去”一目了然。该厂对全厂所有阀门进行了全面的排查、清点和梳理，并按照设备系统、结构类型建立起阀门档案，详细记录每个阀门的生产厂家、安装日期、使用年限、检修周期等数据资料，使阀门的“过去”一目了然。
规范管理，阀门的“现在”可控在控。该厂制定了《大唐耒阳发电厂热力系统阀门维护管理办法》，明确阀门内漏的检测方法、判断依据和奖惩措施，保证了阀门的“现在”可控在控。一是定期检查。定期检查阀门各零部件是否正常，防止腐蚀、性能降低和泄漏等现象的发生。二是加强测温。对影响机组经济性的主要阀门，增加阀门前、后温度测点，实施在线监测；每隔15天对热力系统阀门全面测温一次，掌握阀门温度变化趋势。三是及时消漏。根据阀门前、后温度差值评估和判断阀门内漏情况，有计划、有步骤地实施整改方案，并严格按照管理办法落实奖罚措施。2013年至今，该厂对工作不到位的部门进行了严格考核，充分调动了大家治理阀门内漏的积极性和主动性。
把关质量，阀门的“将来”趋势可判。根据阀门使用年限、温度变化范围以及检修情况，该厂组织专业人员对阀门的健康状况进行全面系统的评估和预测，提前策划和部署阀门的检修或更换工作，做到了阀门的“将来”趋势可判。由于热力系统阀门所处的工作压力和温度很高，内漏阀门的检修也要求具有相当高的精度和标准。一方面，该厂重新编制阀门检修作业指导书，规范阀门选型论证、修复阀门材料选用以及补焊工艺等程序，实施“谁签字，谁负责”的验收原则，严把检修质量关。另一方面，从修旧利废角度出发，以师带徒的方式开展阀门检修现场培训，提高员工的检修工艺，使得更多的内漏阀门在检修后符合标准并重新“上岗”。（徐文）