“斯科特”意为反应灵敏，有分析头脑，有抱负的人。机器人又称“罗伯特”。“两特”的变身悄然发生。“斯科特科技”顺应浙江“机器换人”大势，从购买“罗伯特”生产线，到生产“罗伯特”，仅用两年时间，让企业订单峰回路转。
丽水轴承协会共有百家企业，从业人员3500人，行业常年产能低下，产品单一，用工量大，属劳动密集型、低端竞争型。浙江斯科特科技有限公司就属于这其中的百分之一，却是仅有的一家成功转型生产机器臂的企业。
“长久以来，轴承行业一直是‘一人一机’，‘斯科特’居安思危，及早引进自动化机械臂流水线，替代原有的人工生产。”斯科特科技总经理朱捷安介绍说，作为轴承企业，产品达不到客商要求，大多缘自人工操作。2012年，和台湾企业合作研发，2013年，投资400多万元购买机械臂，“斯科特”把提高产品精度放在首位，成功跻身轴承中高端市场。
“产品质量稳定后，我们想得更多了。自己生产的轴承就是机械臂的零部件，为什么不直接生产机械臂呢？利润更高，还能帮助丽水本土轴承业更新换代。”朱捷安敢想敢做，组织企业8名技术骨干夙夜攻关，历经10个月，终于将自动化机械臂这块技术“硬骨头”啃了下来。
“斯科特”焊接、抓取、分拣、码垛的单轴、双轴和多轴机械臂刚刚研制出厂，恰逢“富士康”下决心要以机器换人。双方一拍即合。富士康通过严格考察后，决定在流水线上装配斯科特机械臂，从2014年4月开始为“苹果”产品进行芯片电路组装。
“富士康一年一单就签下了4000万元，而比订单更关键的是，斯科特机械臂不用广告，订单就像雪花一样从全国各地飘来。”朱捷安这时松了一口气，不仅企业摆脱了丽水轴承小、乱、差的竞争环境，还将企业带到了生产“罗伯特”的新未来。
丽水经济开发区贝斯特轴承有限公司比邻“斯科特科技”，数控机床改用的就是斯科特的机械臂。上料、下料、车削，原有的10人管理的工序，现在只要3个人，不但提升了精准度，而且轴承企业赶工期时，还可以24小时运行。
“无论是富士康，还是本土企业，使用斯科特机械臂比进口机械臂成本节约70%，而且我们还接受量身定制生产线的业务。”朱捷安的目光不但盯住了本土市场，还将全浙江、甚至是全国作为“斯科特”变身“罗伯特”的表演舞台。