浙江勤龙机械科技股份有限公司(以下简称“勤龙机械”)从最初的人工压磨到之后的数控生产，从购买国外设备到如今设备出口，可以说，勤龙机械的发展之路也折射出国内磨床行业的不断演进。 “不夸张地说，勤龙的生产技术在国内属于第一流，在国外也可以同德国、日本等先进国家的技术竞争。”勤龙机械总经理杨富裕这样说。 2006年，勤龙机械生产线升级换代，老式的手动生产被淘汰，取而代之的勤龙机械自己生产和开发的数控技术。目前勤龙销售的机器内部采用自己设计的程序，同国外技术相比拥有很强的技术和价格优势。 下一步，勤龙还将专注于自动化生产线的开发，借鉴机器人行业的先进技术，建设勤龙机器人产业。据悉，目前机器人生产线已建设完工，未来1~2年内便可将机器人产品投入市场。 杨富裕还提到，勤龙机械通过投入技术力量，开发出“立式内外圆磨”机器，在高精度轴承行业已经获得了成功。“这类产品可满足风力发电机和飞机航天器等精密器械的使用需求。”杨富裕自信地说，未来某一天，公司生产的精密轴承能够用于国内大飞机的制造，这也是自己梦寐以求的期望。 谈到员工技术的培养，杨富裕很坦率地表示，自己并不十分赞同目前国内的教育思路。“学校没有相应的实践操作教育，学生毕业后要花几年的时间在车间磨练。”杨富裕觉得，这样的培养模式降低了新员工的积极性，很多学员在磨练了一段时间后选择跳槽从事其他行业。 为了克服新员工在工作之初的适应困难，杨富裕同浙江工业大学继续教育学院合作，力推“3 2”人才培养模式。 具体来说，浙江工业大学定向招生一批学生，以实习的形式在勤龙机械学习3年，并由勤龙机械向工业大学支付3年的学费，每个月额外给予1800元的实习工资。 实习期满后，学员继续在勤龙机械工作满2年。当学员具备独立设计程序的能力后，勤龙机械将重新考核学员的能力，根据工作能力安排岗位。记者了解到，勤龙机械其中一个生产车间的主管竟是一个只有25岁的年轻人。 与此同时，对于员工的内部培训，杨富裕也是亲力亲为，传授自身的经验和技术。 据杨富裕介绍，公司每个月都会组织数次员工培训，上至部门主管，下至基层员工；培训的内容更是五花八门，涵盖技术、管理、科技等诸多领域。 “员工无法在这个平台上发展，是公司的管理者工作的严重失误。”杨富裕说，我希望每个员工掌握全面的技能，每个员工都是工程师。 杨富裕提到，相比岗位或工作年限，公司对员工薪资的制定更看重技术水平。“一个高技术员工的薪资可以超过部门领导，甚至可以超过我。”杨富裕说。 文章链接：中国机床商务网 http://www.jc35.com/news/Detail/34804.html
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