自从全球金融危机以来,机械行业的投资增速一直处于向下的趋势中,由于市场环境和其他增长要素的显著变化,机床工具产业正面临和经受调整转型的严峻考验。2014年机床行业依然面临着市场规模整体萎缩、需求结构迅速升级、产能过剩和成本上升等一系列问题将不会得到明显好转,机床工具行业的低迷状态将继续保持。
根据国家统计局统计,今年上半年,机床行业亏损企业占比为13.8%,其中国有控股企业亏损占比为41.8%。在八个分行业中,亏损面最大的是金属切削机床,亏损企业占比为24.7%,其中国有控股企业亏损占比达50.8%。
在机床行业中法因数控2014年上半年实现营业收入1.42亿元,同比下降14.83%。无独有偶。华东数控上半年实现营业收入1.6亿元,同比下降36.54%。正当机床行业深陷泥潭的时候,机器人行业景气度一再走高,不少机床企业开始涉足机器人,加上工业4.0的热抄,给机床行业带来了一个翻身的机会。
机床与机器人融合成为新机会
随着用工成本上涨、技能人才缺少、高危环保、高强度作业等问题的凸显,工业机器人参与生产制造已被广泛认知和不断使用,成为社会关注的焦点。机器人与数控机床融合的集成方式在数控机床加工应用领域,本土机床上下料机器人与数控机床的融合应用已在先端发展之列。
当前,数控系统研制企业、机床整机企业、自动化应用集成商,甚至房地产资本大鳄们,都在尝试进入机器人领域,掀起了一股机器人产业投资热。
秦川发展计划投资1.94亿元建设9万套工业机器人关节减速器技术改造项目,预计2015年达产。华中数控总裁李晓涛称将继续加大对机器人业务投入,并在机器人关键部件减速器与秦川机床合作。华中数控在智能工业控制系统等方面具备优势,有实力带动整个机器人行业发展。
2014年6月,亚威股份通过与世界知名的机器人制造商合资合作和技术许可合作,借助于Kuka、Reis在机器人方面的技术支持,大力发展亚威股份机器人自动化业务。而最近亚威股份又以1.4亿并购无锡创科源,进一步完善机器人产业链。
未来,机器人参与机床结构件加工制造以实现自动化,专用机床服务于机器人专用减速机的精密加工,提升加工工艺质量及批量生产效率等等,具有很大的融合发展空间。
“工业4.0”让机床业走出低迷
今年10月,中德两国签署的《中德合作行动纲要》明确,双方将在工业4.0方面加强合作,标志着工业从3.0自动化时代向4.0智能化时代迈进的号角已经吹响。
“工业4.0”概念由德国人提出,指的是在制造领域,将资源、信息、物品和人相互关联的“虚拟网络—实体物理系统(Cyber-PhysicalSystem,CPS)”,德国人称其为“工业4.0”,也称为“第四次工业革命”。“工业4.0”描绘了一个通过人、设备与产品的实时联通与有效沟通,构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。