工业机器人在中国的应用保持快速增长。2008-2013年,工业机器人在中国的销量年均增长达36%。仅在2013年一年,就有36560台工业机器人,即当年全球销量的五分之一被销往中国,比2012年激增59%,中国也因此成为全球第一大工业机器人市场。2014年,中国市场预计销量将达5-7万台。 当前,全球制造业正在向自动化、集成化、智能化、绿色化方向发展。作为智能制造的主力军,工业机器人不断从汽车制造领域向机械、建材、物流、食品乃至航空、航天、船舶制造等领域渗透。据东莞市机器人技术协会副会长、金模网CEO罗百辉预测,到2025年,先进机器人在制造业、医疗和服务等产业领域的应用可创造1.7万亿到4.5万亿美元的产值。而我国工业机器人需求仍将快速增长,年增长达到36%以上,到2017年市场销量将达到15万台,工业机器人保有量超过45万台。 目前我国机器人产业仍存在技术基础薄弱、关键核心零部件严重依赖进口,科技成果转化应用、标准体系、市场培育等多环节明显滞后,具有市场影响力的自主品牌尚未形成,同质化竞争不断加剧等问题。工信部苏波表示,将通过加强顶层设计,引导行业发展,同时完善标准体系建设,组织编制我国机器人产业行业标准体系结构图和标准明细表,加大对机器人产业的资金支持力度和政策扶持等方式扶持机器人产业健康发展。 在成本难关逐步被攻破后,工业机器人在各行业应用的前景被大大拓展,“机器人在许多潜力行业都有大显身手的机会,近几年,我们已经看到了工业机器人应用在3C、卫浴产品制造、物流、采矿、石油天然气和电动汽车领域的巨大潜力,我们也看到了将传统行业应用移植到新兴行业的成功案例。”罗百辉对未来机器人业务的发展非常乐观。 比如机器人典型应用之一的搬运和码垛。2007年,ABB机器人的客户主要来自烟草行业,因为烟的产品价值很高,人工搬运造成破损会带来很大的浪费,因此机器人首先进入了这一领域。之后几年,机器人进入产品价值相对也较高的医药行业;2010年左右进军食品饮料行业,之后应用包括粮食、乳品、盐、饲料等,我们目前看到的在搬运码垛应用方面的一个新兴行业是砖瓦和煤矿。这一切的变化发生在不到7年的时间里,这使我们有理由相信,工业机器人的应用潜力无限。 机器人产业正迎来黄金发展机遇期,如何推动工业机器人产业和机床工具产业的融合发展,如何做到工业机器人与数控机床的互为集成应用,已成为当前现代装备制造业产业升级的重要话题。 机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能,生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才,难以保障产品稳定性和一致性,促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程。 以往,昂贵的进口机器人和生产线主要在汽车等少数行业使用,在机床行业等装备制造业领域应用比例偏低,很大程度上制约着国内机床行业自动化程度的提高。 两大产业现状经过十一五、十二五两个五年计划,十年磨一剑,中国数控机床产业发展已进入中档规模产业化、高档小批量生产的阶段,产业整体水平基本具备国际竞争力。 数控系统作为数控机床的控制大脑,国产数控系统厂家已经掌握了五轴联动、小线段插补、动态误差补偿等控制技术,也研制出高性能、大功率伺服驱动装置,自主研发促进技术创新与进步,也萌生了工业机器人产业的雏形,催长产业发展。东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示,当前,数控系统研制企业、机床整机企业、自动化应用集成商,甚至房地产资本大鳄们,都在尝试进入机器人领域,掀起了一股机器人产业投资热。让人担虑的是,政策过度引导带来的套惠、产业过度投资带来的产能过剩、缺乏创新驱动带来的低端同质化竞争等,都将把机器人产业带入无序发展。
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