国家科学技术奖励大会，1月9日在北京隆重召开。中国石化西北油田分公司自主创新的“超深井超稠油高效化学降粘技术研发与工业应用”项目，荣获国家科技进步一等奖。
塔河超深井超稠油油藏，常温状态下呈沥青状。项目集中化学、采油、集输工程多学科联合攻关力量，立足于自主创新、集成创新，“产、学、研”一体化，系统攻克超深超稠油开采四大难题，国内外尚属先例。
1月9日，国家科学技术奖励大会在北京隆重召开。中国石化西北油田分公司自主创新的“超深井超稠油高效化学降粘技术研发与工业应用”项目荣获国家科技进步一等奖。
有效开采超稠油具有重要的战略意义。世界稠油资源占总油气资源量的53%，但由于其开采技术难度大、成本高，目前动用有限。随着油气需求的日益扩大与技术进步，稠油开采的潜力不断凸显，已成为下步资源接替的重要阵地。塔河油田是塔里木盆地已发现的最大整装油田，探明石油地质储量13.3亿吨，其中超稠油储量达7.5亿吨，此类储量的有效开发是实现国家西部能源战略的重要支撑。
塔河油田超稠油开采堪称世界级技术难题。塔河油田超稠油具有“两超三高”的特点，即超深（埋藏深度5300-7000m）、超稠（粘度1.0×105-1.0×107mPa·s）、高盐（地层水含盐2.0×105-2.2×105mg/L）、高硫化氢（1.0×104-1.2×105mg/m3）、高含沥青质（25%-62%）。塔河超深井超稠油油藏，常温状态下呈沥青状。生产过程中超稠油从地层流入井筒后，随着温度降低，粘度不断增大，上升到3000米左右后就失去流动能力，无法采出。国内外无成熟技术可借鉴，被公认为世界级技术难题。
中国石化用3年时间系统攻克超深超稠油开采这一世界技术难题。2008年-2011年，中国石化西北油田联合科研院校组成“产、学、研”技术团队，开展了化学、采油工程多学科攻关，协同创新了化学降粘开采技术，攻克了塔河超稠油开采面临的致粘机理不清、高效化学降粘剂的研发、化学降粘增效、安全高效集输处理等四大难题，实现了超深井超稠油高效开采。塔河油田正在加快超稠油储量的勘探及动用步伐，近三年来项目成果已累计应用236井次，累计增产超稠油157.51万吨，获得了显著经济效益。
专家评价该项目技术整体达到国际领先水平。认为项目研究成果丰富了稠油胶体体系理论，为同类油藏高效化学降粘开采提供了新方法，具有广泛的推广应用价值。该项目已荣获国家授权发明****10项、实用新型****13项，专著2部，企业专有技术5项，发表科技论文45篇。
该项目绿色环保，社会效益显著。负压气提深度脱硫及自循环硫磺回收技术，使硫回收率高达99.95%，保障了塔里木河流域脆弱的生态环境和人身安全。集成创新了百万吨级超稠油集输处理技术，创建了高含硫化氢、高含盐超稠油全密闭集输系统，确保了原油安全集输处理。开发了负压气提、化学脱硫等多级硫化氢脱除和自循环回收技术，实现了硫化氢零排放全回收目标，避免了塔里木河胡杨林生态脆弱地区环境污染。
目前，该项目多项技术已推广至塔里木、吐哈、克拉玛依等稠油油田，为塔里木盆地数十亿吨储量，乃至辽河油田等国内外同类油藏的开采提供了技术支撑与借鉴。