“无论是核电站，还是核舰艇，凡是与核动力有关的核反应堆中，核级阀门都是安全运行的重要保障。但是在我国核电站设备国产化的进程中，泵和阀却严重地拖了后腿，成为核级设备国产化的一个瓶颈。2006年以前，在我国几大核电站中，国产阀门仅占总阀门的4%左右，而且全部是核二、三级的，核一级的为‘零’，96%的阀门依赖进口。可喜的是，作为核级阀门国产化的一个成功节点，以大连大高阀门有限公司(以下简称大高阀门)为代表的国内企业所生产的核岛一级阀门，2007年使秦山核电二期的一、二、三级止回阀国产化率一下子提高到50%，今年又使红沿河核电站3号机组阀门的国产化率一下子提高到60%，而且将会使我国更多的大型压水堆核电站一级阀的国产化迅速提高，这一重大贡献对我国核电装备的国产化是一个极大的推动。”在近日由中国机械工业联合会、国家环保部核与辐射安全中心、中国核动力研究设计院、中国核电工程有限公司、中科华核电技术公司、清华大学、大连理工大学等众多单位的专家组成的国家级联合鉴定委员会上，中国机械工业联合会总工程师隋永滨对大高阀门和核电秦山联营有限公司联合开发的大型压水堆核电站核一级大口径全流通高Cv值锻钢旋启式止回阀样机做出了如此评价。
核级设备国产化的短板
随着世界性“能源荒”的加剧，核能源在欧美发达国家已占到总能源利用的30%~70%，而我国目前还不到2%，且我国还是一个能源消耗大国。
近几年，国家能源结构的调整，使核电工业发展的步伐不断提速。我国《核电中长期发展规划(2005~2020年)》提出，到2020年核电装机容量要达到4000万千瓦，现阶段国产化率要达到80%。今年6月，在2008中国核能行业协会年会暨中国核能可持续发展高层论坛上，国家发改委副主任兼国家能源局局长张国宝指出，像中国这样的大国，如果不形成自己的核电装备制造能力，永远走不快。而经过近几年的努力，我国核电主机的国产化率已达到80%的目标，但泵和阀———这些关键的配套件却成为加快核级设备国产化的一大障碍。
核级阀门主要应用于核电站反应堆的安全壳内管道上，通过切断或接通管路，担负着系统的安全功能，对核反应堆运行的安全性起着关键作用，但由于我国目前铸造工艺的落后，此前国内企业只能研制生产核安全二、三级阀门，核安全一级阀门的门槛一直过不去，这个巨大的市场一直被美国、法国垄断。
大高异军突起
作为我国阀门行业的排头兵企业，大高阀门是国内同行中第一个走出国门的企业。早在上世纪80年代初期，就引进了加拿大维兰(VELAN)公司的先进技术，多次派出工程技术人员，前往加拿大、日本、美国学习，应用了ASME、ANSL、RCC-M等国际先进标准，先后获得了美国石油协会、挪威船级社、国家核安全局等国际国内有关部门颁发的资质证书，这一切都为公司进入核电市场打下了牢固基础。然而，在上世纪90年代末期，受国有企业通病的影响，身为国企的大高阀门，同样陷入了难以为继的困境。1999年受命于危难之中的现任领导班子组成的第一件大事，就把核电项目作为企业百废待举的方向性产品，一做就是十年。
随着国企向民营企业的转变，大高阀门产品结构的方向也逐渐向核电转移。5年前，在付出巨大改制成本的同时，在引进国际先进的设计手段、检测仪器和各种试验设备的基础上，大高阀门倾其所有，投入近5000万元引进了先进的加工中心和速控车床，其中6300吨热模锻压机是目前国内同行中惟一的一台制造设备。这些高精尖设备，加上10多万平方米现代化的新厂区，使大高阀门在核电市场上身价倍增。
根据核动力的需要，核安全阀门分一、二、三等级，目前在我国上万个阀门生产厂家中，获得“核资质”的厂家不足十个，而获得顶级阀门(一级)生产资质的仅有两家，大高阀门是国内同行中第一个获得这个最高“入场券”的厂家，也是目前国内惟一连续两年得到国家专项资金支持的企业，这一切使得大高阀门如虎添翼，在核电站市场上一发而不可收：2002年，在国家863项目、中国原子能院的快堆项目上，大高阀门产品首次批量进入核电市场;2003年，在清华大学、原国防科工委、中国原子能研究院研制开发的核反应新堆上，大高阀门再次亮相;2004年，在中国援助巴基斯坦核电厂项目中，大高阀门一举拿下反应堆一、二、三级的全部截止阀;2005年，在中俄合作的江苏田湾核电站中，由于俄罗斯进口的阀门不合格，俄方项目总指挥带领俄工程技术人员和专家慕名来到大高阀门，在详细考察了该公司技术资料、生产现场及检测手段后，毅然决定用大高阀门的产品取代进口产品，签了4000多套的合同;广东大亚湾岭澳一期中，国内核级阀门为“零”，2006年，二期扩建时，大高阀门是国内惟一拿到核级阀门的企业;2007年，在秦山二期核电站这座我国首座自主设计、建造的商用核电站上，大高阀门的一、二、三级核阀使该核电站截止阀和止回阀阀门的国产化率一下子提高到50%;今年，在红沿河核电站国际招标的4个核级阀门包中，大高阀门与世界顶级公司公开竞标，一举拿下两个包，核级阀门的国产化率提高到60%。目前，红沿河、秦山三期、浙江方家山等国家在建的九大核电站项目，每个项目至少包括两个以上的大型压水堆，大高阀门是当仁不让的阀门主要供应商。
从“零”到4%，到50%，再到60%，这不仅仅是数字的变化，它更折射出大高阀门自主创新的能力。正如中广核核级设备鉴定认可中心、中科华核电技术研究室高级工程师赵月扬在接受记者采访时所说，作为核能动设备的最后一道屏障，核安全阀的技术含量和安全性要求相当高。世界第一起核电事故，就是因为安全阀没有回座，导致一场无法估量的放射性灾害。对我们而言，核电装备的国产化不仅关系到我国经济的发展趋向，也关系到国家的国防安全。国产核级阀上不去，直接影响着核电装备国产化的进程，这一方面成为经济安全的隐患，另一方面也影响着核电站的经济效益。阀门由于批量大、型号多、品种杂，维修成本特别高。阀门投资约占核电站设备总投资的6%，但却占设备全部维修费用的50%，也正是在这一点上，我国长期受制于人，掌握不了主动权。大高阀门经过多年的努力，取得了今天这样的业绩，说明国内装备制造水平上了一个高台阶，对我们来说是一个福音。
任重道远
在此次中国机械工业联合会、中国核动力研究设计院等众多单位专家组成的国家级联合鉴定会上，专家们一致认为大高阀门研制的大型压水堆核电站核一级大口径全流通高Cv值锻钢旋启式止回阀填补了国内空白，达到了国外同类产品先进水平。
尽管如此，国内核电装备的核级阀门还不能完全挡住进口。大高阀门相关负责人告诉记者，主蒸汽隔离阀、先导式安全阀等六七项关键核级阀门由于技术含量更高，加工工艺更加复杂，目前在国内还没有被攻破。这些阀门虽然数量少，但占阀门总价值的40%。为攻克这个难关，去年公司瞄准国家第三代核电站和世界核电的发展方向，又投资5000多万元，建起了一万多平方米的专业核电厂房，填平补齐一些现代化的软硬件，全力以赴尽快取得国际核电阀门的资质认证。与此同时，大高阀门一方面进一步加强与清华、大连理工大学等科研院校的密切合作，另一方面还与中广核、中核集团建立了长期合作关系，大高的目标是要在短短几年时间内，使中国的核级阀门产品进入国际核电市场。