抗生素阀门设计结构特点的研究与分析
阀门结构设计技术采用排除染菌源及聚四氟乙烯衬里技术，确保发酵工业无菌生产：一是阀门丝杆螺蚊和生产物料不直接接触；二是阀芯螺杆和阀芯一体化；三是配置新型无泄漏排气球阀和阀门底部留有排气孔；四是采用对夹式结构和聚四乙烯衬里；五是阀门使用温度范围广（-40e~250e）适用多种介质（酸、碱、有机溶剂、强氧化性、强还原性介持等），从而扩大阀门应用领域。
抗生素阀门结构特点
（1）阀门设计结构合理，能有效地降低生物制药生产中的染菌率。阀门通道设计无死角，阀门底部开设一个消毒排气孔，并配置消毒排气球阀，消毒既方便又彻底，减少染菌源，对生物制药的无菌生产提供了可靠保证；
（2）阀门采用奥氏体不锈钢材料，表面光滑，精度高，物料不容易在阀芯、阀座处粘结，而且又耐介质的腐蚀；
（3）阀门密封采用聚四氟乙烯材质，密封可靠，一旦发现泄漏，只要更换阀垫就能继续使用，维修方便、成本低、使用寿命长。同时在阀体连接部位电作了改进，现阀体攻丝采用钻孔用销柱固定，避免了阀体损坏和攻丝滑牙而使阀门报废，从而延长了阀门的使用寿命；
（4）阀门设计压力和温度满足生物制药生产的要求，阀门公称压力PNl.6MPa、2.5MPa，公称通径在250mm，使用温度-40e~250e，产品符合企业标准新型抗生素阀门要求。
抗生素截止阀执行标准
设计按GB/T12235的规定；
结构长度按企业标准的规定；
法兰按JB/T79-94的规定；
压力试验按GB/T13927的规定。
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抗生素截止阀主要连接尺寸:
|
规格
DN
|
主 要 连 接 尺 寸
|
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
Z—Φd
|
H1
|
H2
|
D0
|
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
16
|
4—Φ14
|
252
|
194
|
120
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
16
|
4—Φ14
|
270
|
200
|
120
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
16
|
4—Φ14
|
310
|
235
|
140
|
|
32
|
190
|
135
|
100
|
76
|
18
|
4—Φ18
|
322
|
260
|
160
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
18
|
4—Φ18
|
360
|
345
|
180
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
20
|
4—Φ18
|
408
|
370
|
200
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
22
|
4—Φ18
|
435
|
420
|
240
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
22
|
4—Φ18
|
475
|
455
|
280
|
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
24
|
8—Φ23
|
525
|
495
|
320
|
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
28
|
8—Φ23
|
600
|
570
|
360
|
|
150
|
480
|
300
|
250
|
218
|
30
|
8—Φ25
|
675
|
630
|
400
|
|
200
|
600
|
350
|
310
|
278
|
34
|
12—Φ25
|
730
|
700
|
500
|
|
250
|
650
|
425
|
370
|
332
|
36
|
12—Φ30
|
786
|
740
|
550
|