在现代社会中，无论是改造市政供水、开采海底石油还是在化工厂吸抽取腐蚀性液体，都需要可靠、高效的泵送系统。随着技术的不断发展，更多的泵向大型化和高速化的方向发展，并且为满足不同工况和用途的需求，泵产品逐渐正在向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。
这对当今的工业泵运营商来说，也就意味着需要寻找方法，以便在降低总体成本的同时增加泵零件的可靠性和服务寿命，降低震动和噪音，符合越来越严格的环保立法。为了获得以上要求，机械制造商常采用性能较好的材料作为铸造泵零件的主要材料，铸造后的工件本身硬度就很高，具有较好的耐磨性，使工作寿命得到提高。
下面就简单介绍一下工业泵零部件的加工材料及零部件的加工工艺。
一、泵行业的主要零部件及加工材料
泵的用途极广，不同的工作场合对泵的要求也各不相同，虽然泵的种类繁多，但主要零部件还是确实相近的，主要包括：泵体，泵盖，轴，叶轮，轴承，密封部件等。其中泵体，叶轮常采用高铬铸铁Cr26，或ZGCr5Mo，轴常采用45，40Cr或3Cr13等。
二、泵行业零部件的加工工艺
1、泵体加工工艺：
泵体加工工艺重点是保证装配基准孔面与压水室流道的正确位置。泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等，其中卧式车床适合小泵体的加工；大泵体多在立车和镗床上加工，工件装夹在工作台面上，可用垫铁校正流道位置，压紧方便。
如管道离心泵泵体使用镗床的工艺路线为：（1）以底脚面垫准找正流道后夹紧，分别车进出口法兰，保证了法兰平行且与流道中心重合；（2）以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧，车准叶轮装配端各孔面；然后工作台旋转180度后锁紧车好底脚面，保证了装配孔面与流道的位置精度；（3）、按图样完成其它工序。
2、叶轮加工工艺：
叶轮加工主要集中在车床上完成，常见工艺路线为：粗车进口端口环和前板面—精车前口环与内孔（保证同心度要求）—插键槽（保证键槽对称度）—钻叶轮平衡孔，（保证大小均匀分布）—检验（平衡试验）—合格入库。
3、工业泵轴加工工艺：
泵轴的工艺路线为：粗车—热处理（调质）—半精车—精加工—铣键槽—磨外圆—检验入库。
三、如何加工泵零件提高加工效益
由于泵的工作环境不同，其加工材料也不同，对于要求高腐蚀，高耐磨的工件常采用高合金铸铁，但加工高合金铸铁就成为了问题，如硬度，铸造缺陷等都是影响刀具加工工件效率的重要因素。
机械制造商为了在保证泵零件的加工质量之外，获得好的经济效益，只能从刀具方面找突破口。传统的刀具材料（硬质合金刀具和陶瓷刀具）加工高合金铸铁泵零件效果不好，不是不耐磨就是崩刀。之后华菱研制的非金属粘合剂超硬BN-K1牌号使加工高合金铸铁泵零件不再是难题。
华菱超硬自创业以来，准确把握时代的变化脉搏，不断努力开发，提供可迅速满足日益多样化需求的高品质，高性能刀具产品。凭借长期培养积累的技术实力和最尖端的技术开发能力，在国内首家研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具，解决了传统立方氮化硼刀具只能用于精加工工序的问题，并适应当代“高速，精密加工”等切削要求。在超硬刀具学术界享有很高声誉。
华菱超硬刀具BN-K1牌号具有比硬质合金刀具和陶瓷刀具高的硬度，耐磨性，而且还增加了韧性，抗冲击性强，粗加工高硬度泵零件不崩刀，不剧烈磨损，而且提高了加工效率，降低了刀具费用。
四、华菱超硬刀具BN-K1牌号加工泵零件叶轮的案例
加工材料：高铬白口铸铁Cr26；
硬度：HRC60；
加工零件：渣浆泵叶轮
加工牌号：BN-K1；
切削参数：ap=5mm，f=0.1mm/r，vc=75m/min；
加工方式：干式切削。
加工效果：华菱BN-K1牌号与陶瓷刀片相比：在华菱超硬刀具BN-K1牌号切削速度高于陶瓷刀片2倍的情况下，华菱超硬刀具BN-K1牌号单刃寿命是陶瓷刀片的7倍，并且华菱超硬刀具BN-K1牌号属于正常后刀面磨损，而陶瓷刀片加工叶轮端面（断续），经常上去就崩损破裂。