“这是公司新研发的TS40车铣复合柔性制造机床，别小看了这台机器，它可是使用了桁架式机器人作业，将原料放进去后，通过计算机远程控制，便可生产出需要的零部件，实现了24小时无人值守作业。”4月8日，在鲁南机床有限公司，总工程师李鹤指着一台大型机床向记者介绍。
作为滕州市机械机床行业的龙头，自去年起，鲁机公司便开始研发智能制造产品。据李鹤介绍，当前中低端产品占据市场主力，高档数控机床仍是短板。在市场需求行将饱和的情形下，融入互联网思维，研发高档数控产品，是企业抢占市场不可或缺的手段。
“基于此，我们还成功研发了与TS40具有同一概念的其他两项产品。这三项产品刚投入市场，便接到了大批来自欧美的订单。”李鹤说。
市经信局机电办主任张雷对机械机床行业借力互联网发展十分看好。据他介绍，随着国家产业结构调整，数控机床行业也需要逐渐调整结构，实现转型升级。“我市要顺应‘互联网+’发展趋势，必须以信息化和工业化深度融合为主线，提高工艺水平，推进智能制造，这才能提振发展信心。鲁机公司的‘智能机器人’产品便是一个很好的突破口。”他说。
机械机床企业拥有“机器人”，在我市并非仅鲁机公司一家。记者在调查中了解到，威达重工公司多年来一直致力于精密机床的研发、生产和检测。特别是去年，该公司将获得的3000万元国家科技重大专项补贴经费，用于智慧工厂、智能制造、个性化服务的研究，加快融入“互联网+”步伐。
“去年我们研发的远程监控、检测维修系统受到了客户好评。客户购机后，如果发生故障，我们不再派人到现场维修，只需根据网络平台数据，便可检测出原因。此外，客户也可通过手机或电脑，随时掌握机床状况，既节省了我们的费用，又为客户争取了利益。”公司副总经理张延岭说。
“‘互联网+’代表了一种新的经济形态，其关键是对生产要素配置的优化和集成，需要扎实的基础做保障。”张雷在接受采访时也表达了一些担忧。他说，就全市机械机床产业发展现状看，虽然部分骨干企业已与互联网进行了尝试性融合，但由于资金、技术、人才等方面的局限，还有些中小企业处在徘徊阶段，有的则仅靠网络营销这一单一的形式与网络接轨，“信息孤岛”依然存在。
“实现‘两化’融合，设备需要改造，管理制度、运营模式等都要重新制定，这对企业来说是一次重构。”张雷表示，下一步，他们将引导机床企业加强与科研院所、大专院校的合作，申请专项资金，实现智能制造、绿色制造，促进产业结构向中高端方向调整。