“前段时间，全球最大的轴承采购商———瑞典斯凯孚（SKF）公司代表专门来常山考察和审核，对每道工序的装备与工艺进行把关，对众多候选企业严格筛选后，与我们洽谈成功一批新的业务订单。”公司总经理吕茂俭告诉笔者，下个月的订单已经排满。
“双明轴承”创办于1995年，主要从事轴承毛坯锻造、车件加工等。在轴承行业竞争日趋激烈，面临“洗牌”的大环境下，公司紧抓产品质量，加大技术创新与投入力度，通过抢抓机遇抓技改，实现“弯道超车”。
公司董事长徐小俊多次到安徽、江苏和新昌等地的轴承企业考察，近年来，筹资1500万元，对企业生产核心环节的热处理与车加工生产线进行全面改造，对老生产线的内部物流路线、加热控制、冷却装置等流程进行节能降耗、改善作业环境等优化。2014年，公司又追加科技投入，上马两条生产线，年加工锻件量增加了3000吨。此外，公司还引进了双层无氧化退火炉，该设备运行过程全自动化，生产的产品外观光亮且氧化少，变形量小，实现了高效节能。
质量是企业的生命。“双明轴承”以内部管理规范、产品质量稳定的美誉度赢得了业内“巨鳄”的垂青。瑞典斯凯孚（SKF）、德国舍弗勒（FAG）、日本NTN等世界知名轴承公司相继向“双明轴承”抛来业务合作的“橄榄枝”。“去年一年，仅这3家公司的订单，就有5000余万元。”徐小俊表示，公司的目标是实现轴承绿色制造，提高材料利用率，降低成本，达到零缺陷要求，生产世界级质量标准的产品。
眼下，“双明轴承”的产品被广泛应用于石油化工、船舶修造、机械、冶矿、钢铁、电力、汽车、纺织、造纸等产业，所有产品全部出口海外。公司研制的“工程机械用圆锥滚子轴承套圈”已成功列入2015年浙江省优秀工业新产品。今年以来，公司主营业务已突破2000万元，销售额同比增长50%。