推进节能降耗，萧山企业剑指节能电机改造。昨日，记者从相关会议了解到，萧企传化华洋化工公司通过这项工作，今明两年年均可节约用电78万千瓦时，省下电费66万元。
“截至目前，公司已全部完成127台列入高耗能淘汰电机的改造，其中更换为稀土永磁电机58台（套），更换为YE3系列69台（套）。”传化华洋相关负责人表示，接下来，公司还将继续加强节能电机改造工作。
注重设备能效比
资料显示，传化华洋是国内荧光增白剂系列最齐全、生产规模最大的专业生产厂商，其生产的造纸荧光增白剂APC市场占有率全球领先，塑料化学品荧光增白剂市场占有率亚洲领先。公司年用电量约713万千瓦时，电力费用占总能耗的70%。
传化华洋相关负责人表示，公司非常重视能源消耗情况，在技改项目中十分注重设备的能效比。
据介绍，自2005年起，传化华洋开始大力推广变频节能技术改造。比如对高能耗磨浆设备的45千瓦电磁调速电机进行改造，改造后能耗下降55%。
而在2013年，该公司在新上项目中均已采用二级能效节能电机。在采用节能电机的基础上，进一步对空压机进行恒压自动控制改造，并对空压管道、阀门的漏点进行排查，杜绝跑、冒、滴、漏情况发生，取得了较好的节能效果。
推广稀土永磁同步电机
在节能改造过程中，传化华洋发现，稀土永磁同步电机节能相当可观，可以达到一成以上。针对这个信息，该公司通过与稀土永磁同步电机生产厂家的考察、交流后，对有代表性的现有设备电机安装了5台电表。
“通过进行运行数据统计，采用稀土永磁同步电机，节电率在12%到20%，对不间断运行和运行时间大于10小时的电机，能取得较好的经济效益。”公司负责人表示，尝到甜头后，传化华洋加快了稀土永磁同步电机的推广步伐。
今年上半年，该公司把污水处理的37kW罗茨风机电机，更换为稀土永磁同步电机，经实际电流测量和估算节电量约为13%。
由于风机为连续运行制，每年可节约电量2.9万千瓦时，按每千瓦时0.85元统计，折合电费2.5万元，电机改造费用为2.3万元，投资回收期约为1年。
罗茨风机成功改造后，传化华洋又对公司的重要设备纳膜机组进行改造。机组每天运行时间约20小时，安装永磁同步电机后节电率在15%以上，每台机组经测算年节约电费约3.3万元，改造费用约3万元，投资回收期约11个月。
据悉，下阶段，传化华洋计划再投资20多万元，对余下的不列入淘汰目录的20台（套）电机进行更新，全部改造后，总投资约100万元，预计每年可节电90万千瓦时，年节电费76.5万元。