占地百亩的企业，五厂并进延伸产业链条，一举成为国内最大单体阀门制造企业；凭借严格的质量把控与密集的技术攻关，成为“三大油”（中石油、中石化、中海油）和“五大电力”（华能、大唐、华电、国电和中国电力）等行业供应商。面对福建省大通互惠阀门有限公司（以下简称“大通”）所取得的成绩，人们不禁会问：短短几年内，它是如何做到的呢？日前，笔者走进该公司寻找答案。
“众筹”发展 铸链条
2013年，缘于长泰县高效的服务、良好的发展环境及广阔的市场前景，大通公司决定栖身长泰县古农农场高端制造产业园，开启了新的发展篇章。
从2014年3月开工建设到9月份，大通互惠阀门厂仅用半年的时间建成试投产，在当地创造了当年签约、当年开工、当年投产、当年出口的“大通速度”。
为壮大发展实力，大通加快延伸产业链条，实现“众筹”发展，迅速跻身行业前列。“我们要成立五个子公司，聚力打造集研发、铸造、锻造、阀门及执行器生产、销售及服务为一体的阀门行业龙头。”公司总经理蔡天山介绍说，作为配套公司的大通铸造厂已于本月试投产，目前正加紧筹建锻造厂、执行器厂和技术研发公司。
随着1号2号3号生产车间、质检楼、综合办公楼等一栋栋生产配套拔地而起，大通公司基本配备了“研发—原料供应—喷漆—试压—组装—销售—维修”的完整产业链条，成为目前国内同行业最大单体阀门制造企业。
高效率的生产模式和严格的质量保证使大通阀门迅速占领石油、电力、冶炼、化工等行业市场。“我们公司产品包括截止阀、球阀、闸阀等20几个大类，品种繁多、规格齐全、性能优异、质量稳定，是中石油、中石化、中海油三大石油集团和华能、大唐、华电、国电和中国电力五大电力集团的供应商。”销售部小沈自豪地介绍道，大通现有各种设备200多台套，全部达产后预计年产10万余套阀门，年产值可达10亿元。
先进管理 提效益
在采访中，笔者意外发现，“大通”的生产车间配备的厕所竟然实行“五星级”标准服务管理，员工厨房餐厅环境也按照节约、绿色环保要求进行打造，而这只是大通互惠阀门公司生产车间的标配和基本准则。这样的“发现”似乎看起来很不可思议，甚至让人匪夷所思——这跟公司的生产有关系吗？为什么不把更多的钱投到生产上呢？
“看似不起眼的厕所和厨房恰恰最能反映公司员工的文明素质以及公司的管理方法。”公司总经理蔡天山介绍说，厕所、餐厅是每个人的基本需求，如果连这都管理不好，更不用说车间了。
不久前，大通公司前瞻的眼光和先进的管理模式得到了市场的认可。一次，国外欧洲客商到国内阀门企业寻找合作伙伴，考查了多家公司，让许多公司诧异的是，耀眼的产品和光鲜亮丽的车间并没有吸引客商驻足，客商直奔厕所和厨房，很多企业因为第一印象不佳惨遭“灭灯”。
与其他企业不同的是，大通着眼长远定位高端市场，成立之初便有备而来。“我们公司引进了欧美国家先进的管理方法，更加注重员工的用工环境、素质提升及环保生产理念，实施员工素质提升工程，定期开展培训和素质拓展。”蔡天山如是说。最终，大通公司凭借以人为本的管理思想和较高的员工素质赢得了国外客户的青睐。2014年12月，大通公司投厂仅两个多月，首批产品开始出口印尼。
2015年9月，大通公司配套的铸造厂房即将投产，意大利总工程师Massimo Zappettini和工人及时对新引进的光谱仪等设备进行调试。
“公司特聘意大利工程师、台湾知名铸造专家，采用台湾先进生产工艺，所有粉尘、烟气均实现了有效回收，特别是在产品的检测上更加注重铸件的品质。”铸造厂总工程师曾瑞宏介绍说，公司把目标设定在生产高端的产品上，生产出来的铸件每一颗都要经过非破坏检测，确保铸件的内部品质达到最优。据了解，目前，该公司产品一次试压合格率达95%以上，顾客满意率达90%以上。
为了更快进军高端市场，大通公司持续加大生产技术改造和产品技术研发，加快获取技术优势。“一方面，在生产线上，先后投资3000多万元新增了两批设备进行自动化生产改造；另一方面，在产品研发上，实行边建厂边增加研发投入，联合高校技术资源，巧借外力开展技术攻关。”蔡天庆介绍说。
今年8月底，大通与兰州理工大学阀门专家团队成功“牵手”，双方联合设立技术研发中心，开展人才培养合作。“目前，我们在国内率先开展4000米深海阀门技术难题攻关，有望明年六七月投入生产使用，将填补国内空白”。
韩国自动化数控生产设备、台湾先进生产工艺、意大利总工程师以及联合国内知名高校设立的研发中心……小小的生产车间里聚集了“全球智慧”。目前，大通公司拥有技术团队近100人，建有SolidWorks、CAD阀门研发中心和阀门设计中心。“下一步我们将成立研发公司，全面提升技术优势，让公司及时把握技术的转型升级，持续不断地向高端迈进。”蔡天山如是说。