近几年随着国内产业结构调整，装备制造领域许多企业发愁产品过剩，而大连光洋科技集团却在发愁订单太多、产能太小。
经过20多年的自主创新，大连光洋构建起从工艺、机械、关键执行部件、数控系统、伺服驱动、传感、数字化虚拟设计平台，到各类伺服电机、自动化液压系统和人造理石床体床身等高档数控机床完整的技术链和产业链。企业完全拥有可满足数控产业发展的基础技术、共性技术，开创了整机与系统相结合，加工工艺技术与控制技术相结合，数控机床技术与数控系统技术研发、产业化无缝对接的机床工业工程技术研究与产业化发展的新模式，这一发展经验被业界称为“光洋模式”。
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集团旗下的大连科德数控有限公司，研发生产的高速高精度五轴铣车复合立式加工中心均采用模块化设计概念。企业负责人表示，该产品具有更大的作业空间，更小的干涉，更强的切削刚度，更高的速度和精度，更紧凑的安装空间等特点。在机床设计阶段，企业十分重视运动部件动态性能优化，重视高刚度轻量化设计和机械运动部件的动力匹配。在机床订单配置和调试阶段，可根据用户特殊需求，配置更高扭矩惯量比的高性能电机及驱动，进一步优化机床每一个运动坐标的驱动参数，使机床的动态性能满足用户需求。
大连光洋开发的新型电动原理汽车——轮毂电动驱动车，几秒钟内就可把速度提上来。研发设计人员把伺服电机装到轮毂中，靠电驱动四轮转动，不仅省去了原来汽车中复杂的传动系统，而且轮子可正负90度摆动，让汽车可以横着走，试验用电动汽车颠覆了传统汽车的变速驱动结构，具有革命性进步。
大连光洋围绕智能制造装备产品、高档数控机床产业及关键功能部件研发，成绩斐然。企业的五轴铣削立式加工中心和五轴铣车复合立式加工中心，形成了替代同类进口产品的能力，满足了用户需求。首批3台高精度五轴工具磨削中心，进入到株洲刀具厂生产线，终结了其被国外产品垄断的历史。专用伺服电机、主轴电机等关键功能部件和无动力零泄漏液压自动卡紧装置，已向用户提供批量产品，并得到国内外高端客户青睐，其中无动力自动卡紧装置产品申报了20余项国际发明****。雕刻、铣削、焊接等加工机器人通过了系列可靠性实验。大连光洋铸石床身有限公司自主研发的模块化节能墙体生产线获得应用验证。激光测量仪产品得到成功验证和应用推广。
据悉，大连光洋投资建设的“大连金普新区智能制造装备产业园”项目已开工，计划总投资23.61亿元。该项目是目前国际数控机床及工业机器人研制领域内，技术链和产业链最完整的产业项目。因其产业链涵盖了工业智能化制造领域，达产后可为市场提供柔性数字化工厂全套解决方案。