“康明斯自2008年开始在华投资排放后处理系统，累计投资大概已有5亿元，前几年一直都是亏损的，今年才算收支平衡。”12月16日，康明斯排放处理系统（中国）有限公司总经理苟明女士对记者感慨道。
守得云开见月明。在今年商用车国四排放标准全面实施之后，康明斯排放处理系统进入了收获期。作为排放处理器中的重要零部件，康明斯本土开发的核心产品，UA2尿素泵2015年度第10万台正式下线，累计产量达到15.5万台，树立了康明斯排放处理系统在华发展新的里程碑。这标志着康明斯在中国推动适合市场需求的产品和技术、坚持环保技术创新的道路上又迈出了坚实的一步。
三年本土化研发的成果
随着国四排放法规的全面实施及北京等地区率先实施京五，商用车市场对先进排放处理技术的需求日益迫切。对于中重卡发动机来说，选择性催化还原（SCR）是其满足排放法规的主要技术路线，其中，尿素喷射系统是后处理系统的一个核心部件。因此，随着排放标准的加速升级，尿素喷射系统在中国的市场需要日益旺盛。
康明斯早在2008年就成立了排放处理系统（中国）有限公司，是最早在华推动柴油机减排技术的先行者。苟明介绍，“从2009年9月第一台后处理产品下线，2013年11月累计10万台后处理产品下线，到2014年年产10万台后处理产品下线，以及今天实现的年度第10万台尿素泵的下线。康明斯排放处理系统产品一直致力于帮助各大整车企业及发动机企业进行排放升级改造。”
据康明斯副总裁兼中国区首席技术官彭立新博士介绍，2010年，康明斯排放处理系统组建了一支由流体力学、热力学、材料学、应用力学和电子控制等多领域组成的专家设计团队，并开启了项目研发计划。整个团队不断克服各种技术难题，顺利完成产品设计、性能试验和产品验证，成功推出这一运行可靠、产品性能出色的UA2尿素喷射系统，并于2013年开始批量生产。
UA2喷射泵的优势
UA2尿素喷射系统主要包括尿素计量模块、排放处理控制模块和喷嘴三个部分。其中，尿素计量模块是将尿素注入排放处理系统时的一项高精确度技术环节。UA2尿素喷射系统使用气源辅助，压力喷射，具备优秀的尿素分解均匀度与雾化表现，其精确的喷****度和快速雾化能力可获得在尿素消耗最小时的最高氮氧化物转化率提供了条件。UA2尿素喷射系统拥有多样的安装形式和匹配接口，可以整合于康明斯发动机和非康明斯发动机12V或24V电源系统中；独特的产品设计使柴油发动机企业在系统整合过程中总成本更低，同时可以承受严苛的温度、震动环境和较低的尿素溶液清洁度要求，深受客户青睐。
UA2借助于康明斯发动机的独有优势进行全球共同研发，在短短几年内突破了技术难题，并顺利实现中国本土生产和制造，其中98%的零部件达到了完全国产化。先进的柔性装配生产线产能可达33万台。投产至今，这条基于精益理念及防错技术设计的生产线运行可靠、质量可控，保证了100%的按时交付率。
不仅如此，康明斯为本土客户提供了更具竞争力的产品和更加灵活快捷的各项服务。当前，UA2平均客户交货周期是一到两周，比业界的标准交货期缩短了近80%。对于售后使用过程中出现的问题，也能够做到快速响应，并完全由中国本土工程师解决，自进入市场以来一直保持着非常高的客户满意度。“一直以来，康明斯公司都致力于开发最先进的排放处理技术。通过系统集成优势和前瞻性的技术储备，康明斯发动机不断将‘高效’的涵义重新定义，持续推升行业标准。”彭立新最后强调，UA2等排放处理技术可配套在除康明斯以外的发动机产品上，康明期始终以开放、积极的心态与客户合作，为环境改善共担一份责任。