中国数控机床发展态势
近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。
数控机床平稳发展
目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档数控机床仍是短板，而高档数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。
2014年，国家继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力高端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。
在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。
2014年，中国数控机床产量略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于高端产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。
我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也取得重大突破。2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。2014年我国数控机床产量达到39.1万台。
图表 2010-2014年中国数控机床产量
数据来源：中投顾问产业研究中心
2014年，国内金属加工机床产量同比下降2%，其中，金切机床产量同比下降1.7%，金属成形机床产量同比下降3.3%。与此同时，国内市场对于进口机床的需求不降反升，2014年，机床工具进口总额177.8亿美元，同比增加10.8%，其中，金属加工机床进口额108.3亿美元，同比增加7.6%，这说明国内机床行业难以满足企业高端需求，国内机床行业承受着周期性压力和结构性压力的双重叠加，亟待寻找新的发展突破口。
从我国数控机床产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显，地域性的明显反应了我国数控机床发展的不均衡。如，在浙江、山东、北京、河北以及四川地区，数控机床已经形成了比较完善的产业体系，这些地方一方面是因为经济发展速度比较快，对外开放水平较高，有利于引进国外先进技术。另一方面是因为这些地区市场辐射广，比如四川，经济水平显然不如东部沿海，但是在西南地区，四川数控机床的市场广阔，加上国家的支持，因此发展也比较快。但是，一些老工业生产基地，数控机床发展则相对比较缓慢。
除了分布不均以外，我国数控机床还主要以中低端产品为主，高端数控机床主要依赖于进口。据中国工程院院士柳百成表示，“大而不强”是中国制造业的现实。以数控机床为例，我国中低端数控机床产量大，但80%的高端数控机床要进口。如汽车领域进口装备占比超过40%。
近年来，机床制造基础和共性技术研究不断加强，产品开发与技术研究同步推进。机床产品的可靠性设计与性能试验技术、多轴联动加工技术等多项关键技术的成熟度有了很大提升。数字化设计技术研究成果在高精度数控坐标镗床、立式加工中心等产品设计上进行实际应用；多误差实时动态综合补偿和嵌入式数控系统误差补偿等软硬件系统在多个企业、多个产品上进行了示范应用，使数控机床精度得到了明显提升。
数控机床投资机遇
过去，中国机床行业处于“高端失势，低端过剩”的恶劣局面。由于受制核心零部件、软件算法系统技术，产业不成熟等诸多问题，国内机床企业在高端市场处于劣势，造成高端机床以进口为主的现象。外国高档机床在高速和高精度上，以及五轴加工和智能化方面都比国内产品优秀，而且故障率也比国产机床低很多。
2014年中国机床行业，整体形势并不乐观。低端市场已经产能过剩，抢夺中高端市场将成为国内机床行业发展的必然之路。而“互联网＋”概念的兴起，正为机床行业提供了一次难得的发展良机。
事实上，早在2012年通用电气就提出了“工业互联网”的概念，并与AT＆T、思科、IBM和英特尔工业互联网联盟（IIC），其目标是通过高功能设备、互联网、大数据收集及分析技术等组合，大幅提高现有产业的效率并创造新产业。在2015年两会期间，李克强总理提出制定“互联网＋”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。而这里的“互联网＋”就是指利用信息通信技术，把互联网和工业制造等传统行业结合起来，从而达到提升工作效率，实现产业升级的目的。
中投顾问发布的《2016-2020年中国数控机床市场投资分析及前景预测报告》中指出，目前，中国制造正处于“互联网＋”风口下，智能化、个性化网络定制是制造业的新方向。2014年，沈阳机床推出了完全自主开发的i5系列数控机床。i5智能机床被誉为“指尖上的工厂”，它的先进性标志着中国在新一轮工业革命中实现了对世界对手的技术性超越，用户可以通过互联网智能终端设备对机床进行操作、管理、监控。
i5智能机床的出现受到了全球的关注，德国工业4.0领域专家评价认为，沈阳机床的“i5”战略契合了未来制造的方向。i5智能机床也正是“互联网＋”应用的体现。目前i5系列数控机床月度订单已超过十台量级。
在经历了多年数控技术的积累发展后，中国国内一些高品质、高效益的机床产品也正越来越受用户的喜爱。中国政府提出《中国制造2025》发展规划，确定了高端数控机床、机器人等10大重点制造领域，国内机床企业可望借此次智能制造行业发展的新浪潮实现胜利突围。
从长远发展目标来看，中国机床行业眼下亟需借助目前“互联网＋”、“中国制造2025”的机会，通过技术换挡升级，加快提升产业自动化、智能化水平，迅速抢占和扩大在中高端市场的份额，才是当务之急。
尤其是正式发布的《中国制造“2025”》规划中，“高档数控机床和机器人”成为十大重点发展领域之一。规划将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，其中提出要加强部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制高点，提高国际分工层次和话语权。