中国虽有较长的用泵历史，但是，我们必须清醒地认识到，国产泵产品曾在很长的一段时间内是无法与国外泵产品质量相抗衡的。究其原因，泵技术能力薄弱、缺乏创新是主要因素。
不过，随着中国工业技术的巨大进步，国产泵技术创新力也越来越显著。尤其是，随着国产泵产品在制图设计技术、叶片泵设计、泵测试技术、泵制造技术等4大方面的改进，国产泵产品质量也在不断的提升。下面，亚洲流体网小编就和大家一起来重点看下，这4大泵技术创新是如何助力国产泵产品质量不断提升的。
泵技术创新一：在泵制图设计技术上体现
当今国产泵企业，无论是大型还是小型企业，不管是中高管理层，还是泵制造工厂或者车间，电脑应用已经普及。在泵技术或设计部门，CAD制图技术也已普及，被广大工程师所掌握，现今很难找出一块图版或一把丁字尺。现今制图效率大大提高，而且图面整齐、清洁，又省掉了描图一道工序。
泵技术创新二：在叶片泵设计上体现
近年来，各种不同应用领域的叶片泵都已经向高效先进水力/结构设计趋势快速发展。有些泵的设计有苛刻空间尺寸或安装尺寸约束;有些泵只需要满足最佳工况点的性能要求;有些则需满足多工况点、特定的整个扬程曲线;而有些泵则要求尽可能扩大高效区范围，这就促使一些公司引进采用商业化的设计研发专用软件和仿真软件，如CN、CFX软件等。这些软件整合着多年设计、应用和测试经验，优化完成设计并计算出泵流体部件几何尺寸。这些三维水力模型可自动生成网格，从各种最先进、成熟的湍流模型中选择合适湍流模型，作CFD和FEA分析计算并作数据处理分析。整个过程快速、简洁、较可靠。紧接着，叶轮数控加工编程模块，可对叶轮快速加工模拟，检查可能存在设计缺陷，帮助改进设计。
另外，也可以用激光快速成型仪制造叶轮模型，直接进行精密铸造再少切削加工便成。总之，整个设计、加工研发周期大大缩短。这种设计数字化、信息化、现代化给叶片泵设计、制造带来了巨大进步。
泵技术创新三：在泵测试技术上体现
由于试验实行自动控制，对流量、扬程、功率及转速等进行同步数据采集、控制，通过计算机自动监测与控制技术进行数据的实际处理、曲线绘图、精度分析等工作，工作效率大大提高，也有效提高了测试精度。中国泵工业在这方面也获得很大进步，实现了现代化。这是泵宏观测试技术进步，在微观上，即在泵内流场测试方面，有些泵公司也开展LDV或PIV在泵内流场测试。
另外，近几年，国产泵业中一些公司，还非常重视流体力学、热力学、结构力学、转子动力学等泵基础性试验和研究。2011年开始，该公司已经开始进行国家科技支撑计划项目—高参数泵机械密封应用基础研究和国家973计划项目—机械装备再制造的基础科学问题。
泵技术创新四：在泵制造技术上体现
国产泵企业，尤其是一些重点骨干泵企业，在近年来，综合实力全面提高，成批引入了数控机床，淘汰旧的机床。为了满足核电用泵、火电用泵的高精度加工要求，进口了镗铣加工中心，如上海凯泉先后从国外进口了德国九轴五联动落地镗铣加工中心;意大利六轴五联动加工中心;德国六轴五联动龙门镗铣加工中心;意大利的4m重型高精立式车铣中心;意大利2.5m重型高精立式车铣中心等纷纷落地中国，而这些先进制造母机将全面提升了加工制造能力和制造水平。
以上就是亚洲流体网小编综合整理的对国产泵产品质量提升有积极意义的四大泵创新技术。
当然，随着泵技术的高速发展，中国泵产业始终长期徘徊在中、低端产品设计制造，以及大量高端产品一直依赖进口的局面终将被打破。