经过一年多时间的准备，日前，利欧集团股份有限公司的小型污水污物潜水电泵、智能热水循环泵两个产品单元通过了“浙江制造”认证。“为了申报‘浙江制造’，之前我们每个月都会去浙江大学参加相关培训，比如如何运用质量工具等，这一培训就坚持了一年半时间。”利欧股份相关工作人员说。
记者从市市场监督管理局了解到，除了利欧股份，新界泵业集团股份有限公司、浙江大元泵业股份有限公司的小型污水污物潜水电泵等产品单元也通过了“浙江制造”认证，我市认证企业数和产品单元数均列全省第一。
认证标准要实现国际先进
“浙江制造”产品认证自2014年启动，以“企业自主申明+第三方认证+政府监管”的模式，对符合高标准、高品质要求的浙江产品进行“浙江制造”认证。同时，也鼓励国内外高信誉认证机构加入“浙江制造”认证联盟，并将推进国际互认。
“‘浙江制造’认证的要求很高，就拿我们这两项标准来说，就要求是国内领先、国际先进的。”利欧股份相关负责人说，“对于企业来说，能通过这项认证，意味着产品含金量更高，这也是企业的一张‘金名片’，它的高要求能让客户更信任我们的产品。”
记者了解到，由上述3家企业制定的浙江制造团体标准——《智能热水循环屏蔽泵》、《小型污水污物潜水电泵》两个产品标准，已分别于2015年的8月5日和8月25日开始实施。两个标准有3项指标超过国家标准要求，9个参数填补了国内标准空白，在国内首次提出了原材料有毒有害物质限量要求，提出的能效要求达到欧盟水平，且首创提出了产品运行耐久性、可靠性的指标要求。
起草标准的过程，也是企业技术和研发升级的过程。为了测试产品的耐久性，利欧股份质量部对产品做了前所未有的持续试验，最长的产品持续运行实验达8000小时；美国客户对开关的耐久性测试要求是15万次，而大元泵业则将测试次数标准提高到了20万次以上。新界泵业则新增了4个耐久性测试台，通过破坏性耐久测试来发现产品的瑕疵，即让水泵产品连续运行，直到失效为止，既可以了解产品的实际寿命，又可以通过分析失效原因发现可改善项目，使得产品可靠性大大提升。因为团体标准引进了美国标准，新界泵业将以前只在出口美国产品上做的30天浸没测试扩大到了全部产品，可靠性试验最长做到了连续运行4000小时，电机启停冲击实验测试达到了反复启停40多万次。技术测试大变革让新界泵业在一年之内完成了产品质量改善17项。
要经过管理和产品的双重认证
除了产品质量要采用国际先进标准，“浙江制造”的认证还在企业管理方面有严格的要求。也就是说，要通过“浙江制造”认证，必须通过管理和产品的双重认证。
利欧股份相关负责人告诉记者，利欧股份以前实施的是体系认证，采购、制造、销售、售后等部门在管理体系下各自运行，缺乏一种系统间的协调推进功能。在试点推进“浙江制造”认证后，公司开始将质量当成一个需要全系统密切合作共同实施的系统工程。为此，一年来，利欧股份重点围绕建设质量工程师队伍和QC人员队伍，对照“浙江制造”管理标准要求，对质量管理系统进行了重组和优化。
利欧股份还专门建立了一套产品检验体系。“如今，采购的原材料在进入生产车间时，都需要先经过检验区。”相关负责人说，“我们根据不同的市场，对不同的原材料设置了不同的质量标准指导书，检验员会依照指导书上的各项参数对原材料进行逐一检查。合格后才会开出合格通知单，办理入库手续，对不合格的产品进行退货处理。”利欧股份还对不合格产品进行分析、排序，并对排名前十位的不合格产品供应商进行培训，使得产品合格率从此前的在90%~95%之间变动稳定提高到99.5%以上。
新界泵业则对公司的管理和技术体系进行了全面的梳理和整合，强化了全员协同、产业链协同，将质量管理和改进延伸到了供应商、销售商。公司设立了供方管理部，职责是帮助供方提高零部件质量，帮供方降成本，让供需双方能双赢。天音机械密封配件厂是新界密封件的供货商，之前接受新界泵业的管理帮扶，通过改进工艺和生产流程，在增加产能的前提下，生产线操作工人从12人减少为6人，3个月管理帮扶，让天音公司减少冗员11人，一年光是人力成本就减少近50万元。
提升的不只是质量，还有品牌和研发能力
“‘浙江制造’的认证过程，也是一个全面提升企业内部管理的过程。”利欧股份相关负责人说，“这个提升不仅仅表现在质量上，还有新产品研发、效率提升、品牌知名度提高等方面。”这几年，利欧股份一直都很重视新产品研发和品牌打造，去年在新产品开发和品牌提升上均投入了500多万元，今年这个数字还将增加。
在新产品开发方面，在原有试制——小批量——投放市场三步流程基础上，在试制阶段就增加了质量可靠性前期评估环节，评估内容包括常规检测、结构分析、模拟实际状态的耐久运行实验，每个新产品都要模拟运行直到失效后，再拆除解剖分析，加以改善提升，大幅度减少了新产品投放市场后可能存在的质量风险。这个程序下开发的USC37S潜水泵连续运行的平均寿命达到了2000小时，一举打进美国市场。
“除此之外，为了提高生产效率和产品质量，‘机器换人’是必不可少的。”这位负责人说，去年，利欧股份共投入1500多万元购入自动化设备，今年则计划投入4000多万元，用机器代替人工。
大元泵业在技术研发上则强化了对市场和客户需求的挖掘，完善了新产品开发和老产品改善的市场调查机制，努力从用户端去考虑产品功能、性能。持续改善的、可靠的质量让大元产品获得了高端市场的认可，现在，我国四大卫星发射基地的燃料加注，都用上了大元屏蔽泵，高速铁路动车专用泵的实验验证已经进行了近3年，不久就可以投入商用。