虽然2015年数控机床行业整体趋于下滑，但是手机金属外壳加工的市场似乎成了一根救命稻草。国内排名靠前的数控机床企业都坦言，为3C市场配套的钻攻中心机是其近两年来订单最火的机型。未来，手机金属外壳加工走向如何？下面将进一步进行探讨。
开创用机床直接加工手机金属外壳这一先河的厂商无疑是苹果，在其引领下，手机消费者已经普遍认同金属外观是“高档元素”，这对整个产业链带来了重要影响。但由于富士康等苹果代工工厂订单趋于稳定，不会猛增，所以真正要看市场的供需关系，看的是国内品牌即华为、小米、魅族、中兴、酷派、联想等国产手机品牌对CNC的潜在需求。
以小米4为代表，2015年金属机壳的大规模使用，使得国产品牌手机金属机壳的渗透率从2014年的5-10%，提升到15-20%左右，达到1亿部水准，按照标准产能测算，需要8000-10000万台CNC设备。
可并不是说“蛋糕面前，人人平等”。目前小米4每月出货量都达到50-100万只，考虑到良率损耗等因素，每月需要1000-2000台CNC设备供应。可见众多的500台CNC以下规模的中小型加工企业，全部产能也不能满足一款机型50%供应需求，根本不具备进入大客户供应链的基本条件，只能成为大型企业的外发加工基地，变成一线企业开工率的缓冲垫，在行业景气波动中承受较大的开工率波动。
除了产能，精度也是手机生产企业采购CNC设备的重要考量因素。苹果看上去的精致，其实体现在无处不在的高光倒角上面:边框上下边倒角、按键高光、底部扬声器孔倒角、不锈钢耳机和闪电接口倒角，甚至连底部两颗螺丝的密纹高光都不放过，这些全部要通过CNC机床实现。在国产手机纷纷效仿苹果这种做工的当下，加工精度或者重复定位精度成为了机床厂商在竞标中占得优势的重要标准，国的内部分高端机床，如台群精机，定位精度普遍可达0.001-0.003MM。
不难看出，对那些产能充足且加工良率高的机床厂家来说，2016年仍旧是手机金属外壳加工的“黄金时间”，真正的价格压力会出现在2017年以后。在这段高成长期内，两类厂商能够在这轮浪潮中更胜一筹：第一，在单一工艺(纯CNC,压铸，或者冲压)具有技术和规模优势的；第二，具有外观件整体解决方案能力的厂商，同时具备金属、塑胶、玻璃、陶瓷材料的设计和加工能力。