刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。
由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。
数控刀具
选对刀具很重要，实际数控加工中，我们该怎样选择数控机床加工所需的数控刀具？
车刀类
一、外圆车刀：
需要思考的问题：要求刀具的主偏角为多少度？有没有图纸要求？加工的材料是什么？有没有硬度要求？
二、内孔车刀：
需要思考的问题：直径多大？孔深多少？机床刀套内径多大？内孔有没有干涉？
三、切槽刀：
需要思考的问题：要切深多少？槽宽多少？是端面槽\外圆槽还是内孔槽刀？最大加工直径与最小加工直径是多少？（端面槽刀专问）
四、切断刀：
需要思考的问题：切多大的直径？要求槽宽多少？
五、螺纹车刀：
需要思考的问题：螺纹车刀正反手？车外螺纹还是内螺纹？公制还是英制？螺距是多少？
刀夹类
铣刀类：（以加工中心为例）
需要思考的问题：刀具与机床的连接方式是什么？
1．装夹钻头类：
需要思考的问题：要弹性夹头类还是三爪定心类？装多大的刀具？ER多少？锥柄类的几号的柄？长度是多少？
2．装夹铣刀类：
需要思考的问题：要求装夹的铣刀是多大的？要强力\还是标准的还是高速型的？锥柄类几号的柄?螺纹孔是多大?
3．装夹丝攻类：
需要思考的问题：要求刚性攻丝还是柔性攻丝？多大的丝锥？
4．装夹面铣刀盘类：
需要思考的问题：刀盘的直径是多大？刀盘的内接圆多大？公制还是英制的孔？有没有长度要求？
数控刀具
5．镗孔刀:
a.粗镗刀
需要思考的问题：要模块式的还是一体式的？要求加工的范围是多大？加工的长度？是否要求加接长杆？
b.精镗刀
需要思考的问题：要模块式的还是一体式的？加工的精度为多少？加工的长度为多少？是否要求加接长杆而增大加工范围？
6．对刀仪:
需要思考的问题：要表式或数显，还是投影的？测量的范围多大？测量精度是多少？
刀具类
一．铣刀：
1.整体式铣刀
需要思考的问题：立铣刀要的是高速钢还是硬质合金？加工的硬度为多少？长度要求少？多少刃？球头的还是平头的？柄部是多少度？螺纹为多少？什么样的涂层?螺旋升角多少度？
2.刀片式铣刀
1）心轴类铣刀
需要思考的问题：要求直径多大？刀片的角度有无要求？要多长的加工长度？
2）刀盘类；
需要思考的问题：多大的直径？要求刀片的角度是多少？精加工还是粗加工？有无要求刀具清角？
二．钻头：
1）直柄钻头
需要思考的问题：要求钻头是高速刚还是硬质合金？加工直径是多大？加工的深度是多少？刃部有无要求？
2）锥柄钻头
需要思考的问题：刀具的原有刀套是几号的？加工直径是多大？要求加工深度是多少？刃部有无要求？
三．丝攻类：
1）螺旋丝攻
需要思考的问题：要左旋的还是右旋的丝攻？要求螺纹尺寸多大？是公制还是英制的？加工精度是几级的？加工的材质是什么？柄部哪国的标准?
2）直槽丝攻
需要思考的问题：加工的材质是什么？是手攻还是机攻？
四．倒角刀：
需要思考的问题：要求倒角的范围是多大？角度是多少度？
五．铰刀：
1）直柄铰刀
需要思考的问题：加工的深度是多少？加工的精度是多少？加工的直径是多大？
2）锥柄铰刀
需要思考的问题：原有的锥套是几号的？加工的深度是多少？加工的精度是多少？加工的直径是多大？
刀具只是数控加工过程中的重要内容之一，除此之外，数控加工还涉及图样分析、工序划分、加工设备、工卡量具、工装夹具、编制最优化的加工程序等一系列环节。最终加工出的产品出现质量问题怎么解决？问题可能出在中间任何一个环节。