我国数控机床最早开始于20世纪50年代末，先后经历了起步(1958-1979年)、引进技术与开发(1980-1989年)、快速发展(1990年以来)三个阶段。目前，我国数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的进步，在一些关键技术方面也取得了重大突破，已有以纳米加工及亚微米加工技术及设备为标志的超高精度加工技术产品投入市场;五轴联动数控机床、复合机床等高档机床已经逐步实现国产化;从20世纪90年代末开始，我国逐渐掌握了作为数控机床神经中枢的数控系统装置主流技术，与世界先进技术保持了同步。目前，国产数控系统产品，低档的可以全部满足国内需求，中档的可以满足50%以上，高档产品仍需进口。
2013-2018年中国数控机床行业市场调查报告显示，在激光材料加工机床方面，中国企业通过引进消化、吸收再创新、自主研发、重组和并购，已形成一批具有一定实力的本土激光机床生产企业，代表企业如华工激光、法利莱、大族激光、团结激光、楚天激光等。随着政府对激光领域的投入加大，越来越多企业进入激光行业，促进了我国激光加工机床的快速发展。
2012年的数据显示，中国从德国进口的用激光等处理各种材料加工机床2.7亿美元，同比增长47.7%，所占的市场份额为34.2%;进口的用超声波处理各种材料的加工机床同比增长122.1%，市场份额为38.5%;其他用电化学、电子束处理材料的加工机床进口同比下降41.1%，市场份额为24.9%。
加工中心和组合机床方面，中国从德国进口其他加工金属的加工中心同比增长34.0%，市场份额为47.8%;进口的单工位组合机床增幅达到442.3%，市场份额为62.3%;进口的多工位组合机床增幅44.6%，份额为38.3%。
车床方面，从德国进口其他数控车床同比下降0.7%，市场份额为27.4%;进口的其他车床增幅达到603.3%，份额为36.7%。