机床指一大类动力机械制造装置，是制造机器的机器。目前在中国从事机床再制造的主要力量有三类：专业机床再制造企业，机床制造企业，数控系统制造企业，这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。
国产数控机床走过了50年发展的漫长历程，在近10年来得到了较快发展，特别是得到了政府的重视，设立了重大技术攻关专项，有效地促进了数控机床的发展。
数控机床主要用于金属切削和金属成形，据前瞻产业研究院《2016-2021年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，2014年，中国数控机床市场规模达到1,294亿元，同比增长10.8%，成长速度下滑，但仍高于机床整体市场成长速度，数控化比例不断提升。
2010年，中国数控机床市场规模成长速度达到36.7%，为2010年-2014年5年内最高，随后成长速度下滑，2012年回落到8.6%，2013年虽有所回升，但成长速度依然在低位。
目前，国产数控机床可供品种达1500多种，覆盖了数控金属切削机床、数控板材加工机床(数控冲压机床、数控激光加工机床、火焰切割机床等)、数控电加工机床、工业机器人、三坐标测量机等，种类基本齐全。2010年数控金属切削机床保有量约为150万台(其中进口超过40万台)，仅金属切削机床的年产量就超过了16万台、2011年1~10月份累计达到21.8万台、全年可达到25万台左右。国产品牌数控机床的数量和价值占国内市场50%以上。在代表先进技术水平的五轴联动和复合加工中心、数控系统和其他配套技术产品方面也都取得了新进展。
受制造业增长放缓，下游需求减弱，以及上年基数垫高等多重因素共同影响，2015年数控机床产量大幅回落。全年，数据金属切削机床产量23.56万台，同比下降9.53%;1-10月，数控金属成形机床产量2.00万台，同比下降4.64%，不过，尽管行业总体产量下滑，但龙头企业结构升级效果正在显现，数控机床产量的收入实现大幅增长，以武汉华中数控为例，2015年公司在总体营业收入下降6.06%的同时，数控系统与数控机床营业收入双双破亿，分别同比增长153.12%和153.02%，公司产品与技术升级效果显着。
规范市场是首要任务
作为一个前景广阔的新兴产业，在起步期向发展期进程中，建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上，机床再制造企业代表一致认为，目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。
借用汽车后市场的概念，机床再制造应该属于机床后市场，这是因为机床产品本身就有售—维护—再制造的完整链条。与汽车零部件再制造不同的是，机床再制造大多是创造性再制造，实现功能升级、数控化，不属于恢复性再制造，体现出较高的附加值。
行业加快结构升级
近年来，中国经济结构转型得以快速推进，机床行业也处于整体调整期。2014年，中国机床行业仍以低端产品为主，但低端产品市场出现下滑，而中高端产品稳步上升。
2014年，中国通用型低档次产品供应能力明显过剩，而中高端机床进口价格依然在高位。近年来，军工、航天、船舶以及汽车行业对中高端机床的需求不断增加，尤其是对高精、高速、高效、智能型中高档数控机床的需求明显增加，未来中高端市场份额将进一步增加。
追求高精度高质量
追求数控机床加工工件的高精度和高质量。首先数控机床本身必须具有这样的性能。为此，数控机床在结构和布局上，在材料选用上必须考虑到提高刚性和承载能力，以保证实现高精度;同时数控系统、伺服驱动系统、传动系统和测量传感器等也必须具有高分辨率、高精度的性能，才能满足加工工件高精度、高质量的要求。
虽然经历长期的快速成长，中国装备制造业仍然较为低端，质量、效益仍然不高，今后政府应大力支持，数控设备生产企业和机械制造企业应特别重视，要不懈地努力工作，使我国数控机床技术发展从跟随变为领跑。