中走丝线切割机几乎是“国粹”（只有中国才有），是老一辈电加工前辈从进口慢走丝演变而来，产品发展至今以有40年左右历史，价格从5万-20万不等，主要分布在苏州、北京、泰州三大区域生产。
近些年来随着中国重工业的强大和发展，对设备采购需求呈现出“菱形状”——全球顶尖进口设备门庭若市，国产低端设备几乎无人问津、难以生存，这也打破了传统的国人“物美价廉”,“一分价格一份货”的思维。
一、“制造”中走丝线切割机
2012年曾去泰州出差，与一规模不小的老板在聊天，问他生意怎么样。老板开心的说：每月出货量200多台左右线切割机。那我又问：每台设备利润有多少？老板伸出“V”字型手指笑着说：2000左右。
这些企业为了降低成本丝杠、导轨自己做，铸件全部采用:灰铸铁HT100，为了赶交期几乎不调试、不试割立马发货。
我当时很好奇问：你们为什么不用进口丝杠、导轨？铸件型号为什么不用HT250？不检测怎能保证设备到客户现场没有问题？
老板拍着胸脯大声说：“一分价格一份货，我们整个泰州几乎都是这样......”
后来听说这个企业几乎靠出租厂房在生存。
二、“质造”线切割中走丝
苏州可谓是中高端线切割机的代表，几乎有40多家线切割机制造厂家，2013年我参观数十家同行：不少厂家的核心元器件、丝杠导轨都采用了国产高端品牌或进口品牌，虽然这些都是在向“质造”方面迈进，但几乎没有完善的装配流程和检测手段，40多家同行有激光干涉仪（检测机床精度）设备不到4家，那怎么来保证这些产品的装配精度和稳定性？
所以2014初成立了塞维斯公司（谐音“SERVICE”，译：”服务”),塞维斯只做顶尖闭环伺服中走丝，创造了“SF系列”（取“伺服”首字母）所有核心元器件都采用全球进口品牌，每台设备至少20道检测程序，交货周期再急也必须要有3-5天试切时间，设备从钣金水路处理和油路回收，从声光报警和人性化穿丝等方面花费了很大研发资金投入。
塞维斯出生前定位很明确：做高端、做品牌、做慢走丝的”颠覆”者，所以每年在团队组建和研发方面都会投大量精力和资金，不到3年时间塞维斯团队取得几方面成就：1）销售500台左右高端闭环伺服中走丝，成为国内高端机销量最多的企业之一。2）被山寨最多：200多家线切割同行几乎三分之二的厂家都在山寨塞维斯“SF系列”（从钣金、外观、颜色、几乎命名），3）被台湾群基集团入股：凭良好的市场口碑基础征服台湾群基。
这就是目前中国对质造的需求。
三、“智造”线切割中走丝
现几乎现在整个行业还是停留在制造到质造的过程中，因为有的只做软件、有的只做铸件，有的厂家只装配电气柜，这样产品的把控性和各部门的衔接性非常不好，塞维斯和台湾群基合作就是希望借助自身优势， 不断解决客户需求，做慢走丝的“颠覆”者。
下一代智能中走丝就是人机对话：打开系统界面，选择产品材质、高度、选择需要的光洁度设备就自行编程加工。
