在全国阀门行业效益总体下滑25%的大环境下，位于隆尧县的远大阀门集团通过推行精益管理，年节约成本2000多万元，实现了总效益10%左右的逆势提升。
远大阀门董事长闫国平介绍，以前，企业各工序之间存在大量的库存和较长的生产周期，单个生产车间库存能达到80到100吨。大量库存堆积造成质量问题不能及时发现，一旦批量返修就会带来更大损失。基于此，他们在生产、质量、安全、销售和员工管理等方面开始推行精益管理，制定了20多个详细的行动计划、50多项周业绩指标。目标就是在为客户提供满意产品与服务的同时，使库存大幅降低，生产周期缩短，质量稳定提高。
铸钢生产车间首次试压合格率提升25%，质量成本降低289万元；铸件合格率提升7个百分点，达到95%，仅此一项年节约成本300多万元。
企业改进生产流程后，员工作业效率不断提升，产品周转期由27小时降至13小时，中间库存由100吨降至10吨。推行规范生产，使车间设备运输距离平均降低13.9米，胚体搬运距离由平均500米降至206米。
推行精益管理，使远大阀门产品质量不断提升，客户投诉从2014年的156起降到2015年的41起。目前，远大阀门集团占有国内市场份额5%左右，已成为我国北方最大的阀门生产制造企业，工业产值居国内阀门行业第二位，产品远销美国、德国、日本等30多个国家和地区。（邢台日报）