环渤海新闻网专稿 (张玉来)“中国第一台煤水泵是咱们开滦机电厂研制成功的。”作为当年这一史实的亲历者、当事人，今年82岁的开滦机电厂退休老干部孙印兰和他的几位老工友回忆讲述了这件让他们终生难忘的往事。
上世纪50年代后期，随着全国各行各业掀起社会主义经济建设新高潮，国家急需大量煤炭以缓解能源短缺。面对这种情况，作为全国特大型煤炭生产基地的开滦煤矿积极应对，决定采用成本低、产量高，当时国际上较先进的水利化采煤新方法，扩大煤炭生产能力，为国家经济建设举力尽责作贡献。
1958年初夏，我国第一座水力化采煤矿井在开滦唐家庄矿建成，但当时却因缺少大功率煤水泵，制约了投产出煤，当务之急就是制造150米扬程煤水泵。当时的开滦机电厂(现开滦铁拓重机公司)在全开滦甚至全国范围都称得上是机电制修龙头企业，1953年初曾制造出中国第一棵金属摩擦支柱，所以研制150米扬程煤水泵的重担责无旁贷地压在了被人们称为“中央机厂”的开滦机电厂干部职工肩上。
研制这台煤水泵并不是一件轻而易举的事。虽说始建于1904年的开滦机电厂当时已有54年的发展史,但由于历史的原因,生产条件十分有限。制造这台煤水泵,一无图纸，二无资料，且加工设备不足，国内没有样机可供参考，其困难程度可想而知。可制造任务又十分紧急，以机保煤责任重大……强烈的责任感、使命感让开滦机电厂人形成了强大的凝聚力，大家在厂里召开的紧急动员会上纷纷表示：“我们是毛主席称赞过的‘特别能战斗’的队伍。有条件要上，没有条件创造条件也要上！制造这台煤水泵虽说国内没有先例，但它关系到唐家庄矿的正常生产，关系到开滦全局的煤炭产量和国家的经济建设，我们要经受住从无到有的考验，坚决拿下这项生产制造工程，闯出一条技术攻关新路，打好这场史无前例的硬仗！”干部职工人人情绪高涨,个个摩拳擦掌，凭着赤子报国之心和拼搏向上的激情，开始了煤水泵的设计、研制工作。
设计煤水泵是一项复杂的系统工程，其内外部结构许多非规则形体之间的连接、吻合、公差配合，都需要进行精确测算。为保证设计精度和工程进度，设计小组的负责人、总工程师闻再东和所有参战工程技术人员一道，夜以继日争分夺秒，忙得废寝忘食，有时白天工作了一天，晚上还要住到厂里，测数据、绘草图，编制工艺流程。时任开滦机电厂厂长王武，每天工作时间都在十几个小时以上，有时累得吃不下饭，依然带头坚守在工作岗位上，反复推敲、慎之又慎地筛选着一个又一个技术方案。至今提起当年白手起家制造煤水泵的往事，他仍然充满自豪之情，感慨地说：“矿山急需就是命令，为完成使命，半个月我掉了10斤肉。”
在大家共同努力下，饱含着设计者们智慧、艰辛、创造力的结晶——150米扬程煤水泵设计终于完成。随后，在这厂拉开了生产制造会战的序幕。
按照工艺设计方案和生产制造流程，需要先铸造泵体。铸工车间接受这一任务后，立即在干部职工中进行了层层发动，并组织有关人员召开“诸葛亮会”进行研究,针对铸造难点制定攻关方案，所有成员迅速进入了“临战状态”。为确保煤水泵的制造工期，木型组的几位老师傅不分昼夜地审图、摊样，凭着多年的经验和高超的技艺，准确无误地做出了上百个泵体样板。当时生产条件落后，制作木型没有平刨、压刨等设备，几立方米的木料做成木型需要全部用手工制作，劳动强度非常大。当时的铸工车间党支部书记闫秉文带头跟班劳动，与工友同吃、同住、同劳动，极大地鼓舞了士气。“苦点、累点怕啥，咱干的这活是给机电厂、给开滦争光的事，再苦再累也得拼。”大家相互鼓励着，没人打退堂鼓。当时的技术员盛钧铭(后任开滦机电厂总工程师)刚毕业参加工作不久，便被工人师傅的积极进取精神所感动，主动找领导请战，一天24小时连轴转，被传为佳话。
已近7月的天气渐渐燥热,炼钢炉的师傅们挥汗如雨展开冶炼、浇铸战斗。连续多天的日夜鏖战，有人累得腰酸腿疼，有人犯了胃病、患了感冒，可谁也不舍得离开自己的岗位。王师傅是个有名的孝子,当年近80岁的老母亲患病时,他把照料母亲的事托付给妻子,白天坚持工作,晚上回家后再陪伴服侍母亲，膀大腰圆的汉子直累得瘦了一圈。孙印兰说,那时人们干活就像打仗一样,工友们只有一个目标——“不拿下煤水泵，决不下火线。”有时因抢活顾不上吃饭，当时的开滦机电厂党委书记常慎芝就亲自带着食堂职工把饭菜送到车间，并和工人师傅一起干活、一起用餐。
煤水泵制造工程进入机加工阶段后，机钳车间、设备科、工具科等生产作业现场立刻呈现出热火朝天、你追我赶、相互竞赛的场面。白班的工友干出5个工件的活,下一班的工友说啥也要赶超其生产加工记录。为早一天造出煤水泵，钻工、车工、刨工等各显其能，各工种之间打破常规，紧密配合，穿插作业。加工吸水芯盒辅助部件时，由于设备陈旧，机床的性能达不到精度要求。师傅们就采用“蚂蚁啃骨头”的方法，像绣花一样一点一点地加工打磨，硬是把精度做到了极致。按图纸设计要求，有的工件需在水平位置上配孔钻孔，技术难度大且操作困难，钻工师傅们便土法上马，设计出移动式卡具，找准同心度和水平位置，小心翼翼地配孔、钻孔，使这一难题迎刃而解。机加工最困难的一道工序是加工水轮、牙轮轴心,公差要求极为严格，小到间隙不能超过一根头发丝的宽度，而且对硬度、精度、光洁度要求极高，稍有差池就会影响加工质量和机械性能。为解决这一问题，铣工、镗工的师傅们与技术人员共同开动脑筋想办法，反复研究实验,群策群力制定出“改刀具、加胎模、定车速”的操作方案，优质高效地完成了加工任务，为最终的煤水泵组装出厂赢得了宝贵时间。
1958年7月28日，开滦机电厂成功地制造出我国第一台150米扬程煤水泵,并在唐家庄矿进行了工业试验。当时的开滦煤矿领导闻讯后打电话发信函表示祝贺,还组织各矿领导在开滦机电厂召开现场庆功会,称赞开滦机电厂制造的这台煤水泵,填补了煤矿机械设备制造的一项空白,开创了矿山机械自主化生产的先河,是一件为开滦、为国家争光添彩的大喜事。后来,这台煤水泵被《可爱的河北》一书列为“中国之最”。