“中国制造2025”提出未来要打造一批年销售额10亿元以上的“小巨人”企业。作为产业重镇的狮山，2015年全镇实现地区生产总值840多亿元，并连续两年稳居全国综合实力百强镇第三、广东省第一。
另一方面，围绕广佛副中心的战略定位，狮山将着力建设全省智能制造中心、珠江西岸区域创新中心和广佛西翼城市副中心。
在此背景下，如何培育更多的企业成为“小巨人”企业，将成为支撑狮山智能制造中心和创新中心的重要部分。从今天起，本报推出佛高区“小巨人”梯队企业系列报道，聚焦这些企业在供给侧结构性改革下的新动向，展示佛高区制造业的“肌肉”。
狮山迈雷特：八年研发掌握中高端数控技术
走进佛山高新区黄洞工业区，门口树立了众多公司铭牌，迈雷特数控技术有限公司（以下简称“迈雷特”）便是其中之一。
在迈雷特的生产车间里，每台机器在不停运转，发出阵阵轰鸣。一旁的工人专注手头工作，整个车间呈现出一幅热火朝天的生产景象。“接近年底，我们每天都加班加点赶订单，都快忙不过来了。”该公司副总经理邹剑兵笑着向笔者“抱怨”这“甜蜜的烦恼”。
当下，先进装备制造业蓬勃发展，在狮山全镇类似迈雷特这样的制造企业就有7000多家。虽为业内“晚辈”，迈雷特每年投入公司销售额20%-25%进行数控机床的研发生产。多年的自主研发，使其成功打破了进口设备在国内的垄断。
“一些浙江客户将我们的产品与德国某知名品牌产品对比，发现迈雷特的设备在转速、打孔质量、效率方面更胜一筹，于是便淘汰了原有的德国产品。”邹剑兵透露，目前该公司产品已销往美国、德国、日本等多个国家与地区，出口份额正不断增长。
自主研发成本超过20% 200多道测试保证产品质量
因看中国内数控机床的潜在市场，自2000年在西安交通大学硕士毕业后，迈雷特总经理林守金就进入机器人智能制造行业，并选择了数控机床这一个细分领域。
经过8年的研发，目前该公司掌握了中高端数控系统控制技术，全数字交流伺服驱动及电机技术，其中齿轮控制系统技术中多个子系统填补国内空白，已经成为中高端齿轮制造业的引领企业。在2013年省科技厅举办的“第二届中国创新创业大赛”暨“珠江天使杯”比赛中，他们团队获得了一等奖。
“目前公司还处于产品研发阶段。相比盈利，我们更看重产品创新。”在一个多小时的采访中，邹剑兵多次强调技术创新的重要性。
原来，之前国内设备制造企业多从德国购买机床，行业基本被国外企业垄断。为了打破这一现状，迈雷特每年投入销售额20%-25%进行产品研发生产。目前该公司拥有中高级研发人员近30人，获得发明与实用型****共23项，2014年还被认定为广东省高新技术企业。
“每一台机床出厂前都要接受200多道质量保证测试，包括在装配车间进行至少96小时的实际运行，以检查操作误差和性能参数。”邹剑兵称，研发生产该类设备的难点主要在于其对精准度的要求很高，“以主轴为例，测量它的精准度要以微米为数量级。”
原来，机器在钻孔时是自动化操作。每钻完一个孔，主轴会带动卡盘自动转动，然后打下一个孔。若主轴过粗，那么打孔数量就不能达到原定要求；如果主轴过细，打的孔就会超过原定要求，可谓差之毫厘谬以千里。
凭借多年的自主研发，迈雷特发展势头迅猛。“公司设备的市场占有率与竞争力都在不断提升，也得到了国内众多业内客户的认可。”邹剑兵称，去年公司销售额约为3000万，今年预计销售额将达七至八千万。
“打败”德国进口设备 以定制化服务占领市场
在刚刚结束的广交会上，有14家企业与迈雷特达成了合作意向，还有几家是现场下订。而在今年9月的第二届珠西装洽会上，迈雷特的产品也受到了诸多观展人士的好评。
“我们公司目前处于成长期，几乎不缺席任何展会。”按邹剑兵的话来说，这样做一方面是为了拓展市场，另一方面也是为了掌握行内技术发展趋势。
目前，迈雷特采用为客户提供订制化解决方案的经营模式。“产品的控制系统是公司自主研发，我们尽量让其更人性化，做到客户对照资料，就能上手操作设备。”邹剑兵称，正是基于这种简单易懂的操作方式，该公司占了国内市场80%的份额。平均每年能卖出七八百台设备。
然而，如何在满足客户个性化需求的同时，还能提升生产盈利能力？这成为公司研发团队亟需解决的问题。
邹剑兵介绍，多批次、小产量的生产盈利能力在模块化生产方式下逐渐得到提升，表现为模块生产和模块组装两方面。
在模块生产方面，产品被分解成无数个具有不同用途或性能的模块。每个模块都是通过制造执行系统被生产出来，以此避免工厂的浪费环节，从而优化成本、缩短周期。
而在模块组装方面，生产者可根据产品的性能、结构选择满足需求的模块，通过模块结构的标准化，将被选取的模块自由组装出满足客户个性化需求的产品。
久而久之，迈雷特的市场竞争力逐步增强。现在，该公司客户已覆盖江苏、浙江等行业集聚的区域。“公司一个月可生产大小机型合计约30台，产能供不应求。”
邹剑兵举例：“一些浙江企业购买了我们的产品，拿它与德国某知名品牌产品对比后发现，迈雷特的产品在转速、打孔质量、效率方面更胜一筹，于是他们就淘汰了原有的德国产品。而且，我们的设备维修率很低，运转1000个小时都没有什么问题。”
现在，迈雷特还在不断开发新的产品，例如立式涡床等。“任何企业都会有更新换代、持续发展的需要。这也促使公司在原有产品的基础上持续研究更先进的设备。只有这样，我们才能紧跟行业趋势。”
从“请出去”到“请进来” 产品出口美、德、日等制造强国
如今，越来越多佛山民企走出国门，积极参与全球市场竞争，迈雷特也不例外。
邹剑兵透露，10月26日，该公司枪钻MLT-SK4H800与MLT-SK4H1400已经通过欧盟CE认证，至此迈雷特已有两个系列产品获得CE认证的证书。
所谓CE标志，是一种安全认证的标志，它被视为制造商打开并进入欧洲市场的通行证。即不论是欧盟内部还是其他国家生产的产品，要想在欧盟市场上流通，必须加贴“CE”标志，以表明其产品符合欧盟相关指令的基本要求。
随着业内口碑的传播，迈雷特的产品已逐步迈向全球市场。邹剑兵介绍，目前该公司产品主要销往美国、德国、瑞士、土耳其、法国、俄罗斯、越南等国家和地区，出口占到产品销售的两成，且份额不断增多。
“不同的国家，对产品的要求也不尽相同。普遍而言，国外客户对生产效率要求较高，产品交付绝不能延期。”邹剑兵说，要满足国外客户的需求，公司必须不断精细产品生产，在任何环节都不能降低标准和要求。
谈到此处，他还分享了一个故事。有一次公司团队到一家日本大公司参观，当他们进到数控车间不到10秒，就立刻有工作人员把他们请了出去。
后来，随着公司产品知名度的提高，这家日本大公司专门邀请他们过去参观学习交流。而当他们再次进入该车间时候，对方甚至打开里面的机器让他们参观。“只有在你水平与他们相当的时候才会得到尊重。”邹剑兵感慨。
关于未来的发展，邹剑兵表示，公司将紧紧围绕市场最新动向，不断创新，全面提高技术水平。“一直以来，我们都以国际一流智能装备供应商为发展目标，努力达到国际先进技术水平，从而进一步提升公司作为国内优秀装备制造企业在全球市场的综合竞争力。”