在近日召开的中国智能制造百人会年会上，华信研究院智能制造研究所所长徐静表示：智能制造是《中国制造2025》确定的主攻方向，是我国制造业应对世界发展趋势与竞争格局、构筑竞争新优势的关键，也是当下时代的发展潮流。
为在智能制造时代抢占先机、提前做好规划，“2017中国制造2025和智能制造国际峰会”将于1月12日至13日于北京举行。据悉，此次论坛将围绕“智能制造”为主题展开讨论，探讨制造企业该如何抓住智能装备和智能产品的研发和生产，通过高档数字机床、工业机器人等智能制造装备和智能化生产建材，加快可穿戴产品、智能家电、服务机器人等智能化产品的研发和产业化，大力推进制造过程的智能化。
智能制造成主流 众多企业纷纷跨界做智能机床
对此有专家认为，尽管我国关键技术装备获得积极进展，但仍面临关键共性技术和核心装备受制于人的问题，例如数控机床领域，高端控制中心CNC机床从日德进口。工业机器人领域，机器人本体和伺服，控制器已国产化，但减速机依然被日本的纳博和哈默尼克垄断，机床企业只有在关键技术上实现突破才能实现全方位智能制造。
简单地理解，智能制造就是把互联网、大数据等技术与工业生产融合，提升制造工艺。这是中国制造2025的核心方向。当今世界各国都加紧布局智能制造，为在智能时代夺得一定市场份额，越来越多的制造机床企业走上了突破创新之路，纷纷跨界研发起了智能机床。
以富士康为例，富士康位于成都、深圳和郑州的工厂已经达到第二、三阶段。尤其是在郑州工厂，一条CNC(数控机床)生产线实现了完全自动化。截止目前，富士康已经部署了逾4万台“富士康机器人”，每年能生产约1万台机器人。除工业机器人外，富士康还在开发医疗机器人。虽然富士康已经开启了“机器换人”大幕，但是富士康自动化技术发展委员会管理人员代佳鹏却认为，工业机器人不能完全取代人，因为人能迅速地由一个任务切换到另一个任务。
富士康为例郑州工厂一条CNC(数控机床)生产线实现了完全自动化
转型之路上，同样让人记忆深刻的还有美的集团。电器巨头美的集团于2016年通过45亿欧元(约合50亿美元)战略投资库卡，目前公司总共持有86%库卡股份。美的集团收购库卡、获取机器人制造核心技术，是公司跨界融合的一大创新，也是国产机器人实现快速发展的路径之一。据了解，美的一直把机器人作为智能制造战略的重点，并通过并购的手段来加速国际化和多元化的扩张。公司早在2015年便成立机器人业务部门，并在同年与日本安川共同出资4亿元组建两家机器人公司，分别生产服务机器人和产业机器人，这被外界看成是美的智能化战略的重要举措。
美的建成国内首条自动化空调外机柔性生产线
在多元化战略上，格力集团董明珠可谓巾帼不让须眉。作为巨头企业董事长，董明珠一直都把目光放在最前沿的产业板块上，机器人、新能源汽车、智能手机都成为格力集团多元化战略的一部分。在2016年9月份召开的第二届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会上，格力就展出了钻攻中心GA-Z4060和GA-Z4055两款智能数控机床，这两款智能机床均为集切削、钻孔、攻牙为一体的数控CNC，现已被广泛应用于3C行业，汽车零部件，小型模具、医疗等行业中的盘型零件、中小型板零件等加工，亦适用于加工凹凸模型及复杂的型腔和曲面，创新举动受到参展观众一致好评。
格力集团在展会上展出的智能机床产品
【jc35小编寄语】
智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。推进智能制造，能够有效缩短数控机床产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗，加快发展智能制造，对于提高数控机床产业供给结构的适应性和灵活性、培育经济增长新能动都具有十分重要的意义。
富士康、美的、格力等企业作为制造强企的代表品牌之一，已经被越来越多的人所认可。这些企业的崛起，与他们坚持创新，紧跟潮流发展的企业战略密不可分。数控机床企业也是一样，唯有掌握核心数控机床、机床附件、机床工具、机床零部件等核心加工技术，并在智能制造时代积极创新，才能在市场上占有一席之地，真正实现企业最初的梦想。