新技术、新工艺、新设备和先进软件的创新应用，是“数控一代”、智能制造时代提升生产力的重要途径。随着数字化制造技术的推广普及，也使得模具制造，从经验型制模往标准化制模发展。
近距离接触“新技术”
对一线制造企业来说，新技术将减少人为干预、提升效益
2月17日，由泉州市模具工业协会、泉州市科技培训中心联合主办的“Autodesk2017先进制造技术研讨会”在泉州数控一代科技创新中心召开，吸引了来自泉州模具行业的相关企业家、技术骨干及泉州有关高校的专家、学者等百余人参加。
Autodesk2017先进制造技术研讨会在泉州举行
研讨会上，欧特克软件(中国)有限公司的两位专家分别作了“迎接新工业革命 助力企业智造卓越产品”、“机器人加工及离线编程技术的行业应用”等主题报告，资深企业加工管理顾问杨利彪作“企业无人值守加工案例分享”主题报告。
“软件技术的不断发展与应用，极大提高了企业的生产效率，许多传统行业也逐渐认识到新技术的重要性，主动学习新技术”，欧特克软件(中国)有限公司技术经理翟万略在研讨会上指出，模具等传统行业，应该主动接纳和使用新技术，从而提高企业效益，推动企业转型升级。
“PowerMILL软件是欧特克旗下Delcam公司研发的旗舰CAM编程系统，被广泛应用于航空航天、汽车、模具制造等行业。以模具3D粗加工为例，传统粗加工刀具在精度、效率上表现较差，PowerMILL软件配合Vortex旋风铣可以控制刀具与材料的接触角度和恒定的切削进给，最大限度发挥硬质合金刀具的效力，能够缩短60%的加工时间”，欧特克软件(中国)有限公司庄江河介绍说。
“当前，国内机加工行业的数控加工大多还停留在人机交互的水平上，机床的换刀、加工过程的监控、切削参数的实时调整等都离不开机床加工人员，过于依赖人为的干预，加工效率和加工质量难以进一步优化提升”，研讨会上，杨利彪表示，无人值守加工通过使用CNC数控加工中心设备，减少了人为干预，能保证生产精度和数控机床开机率，极大提高了模具的生产效益。
推动行业转型升级
新技术的推广与应用，将能促进模具业的转型升级进程
泉州市模具工业协会会长陈经伟表示，“模具贯穿百业，率先学习并应用新技术，不仅能推动泉州模具企业的转型升级，还能帮助模具下游企业提高生产效益。欧特克是全球知名的软件公司，今天的研讨会，模具协会邀请到欧特克的几位专家，对泉州模具企业的骨干们进行新技术的知识普及，希望泉州模具企业能够通过应用新技术，提高生产效益，从而推动模具行业转型升级。”
在泉州市模具工业协会顾问黄醒东看来，“模具行业是泉州智能制造的‘急先锋’，许多包括软件、硬件、数控技术等先进技术都率先应用到模具行业，在产品要转型提升的情况下，模具的提升至关重要”。
以数控技术为例，早在20世纪90年代中期，泉州光宇模具便率先将CNC数控技术应用到鞋模加工，大大提高了鞋模加工的效率和精准度，对泉州运动鞋产业的发展功不可没，如今诚益模具、双塔汽配、通达电子、三星电气、梅洋塑胶等泉州企业都大量使用数控设备。
行业探索标准化
模具标准化制定的本质，是在源头进行技术规范、减少损耗
2月20日，泉州南洋研究院与泉州市模具工业协会共同设立的“精密模具设计与数控制造技术中心”、泉州南洋研究院与华科模具共同设立的“动力锂电子电池与模具设计中心”分别举行了揭牌仪式。据了解，泉州南洋研究院是泉州市政府与新加坡——中国科学技术交流促进协会合作共建的高等级研究机构，泉州南洋研究院的设立将进一步提高泉州与新加坡两地科技合作和人才交流水平，加速国际先进科技创新成果在泉州的落地转移。
作为泉州市模具工业协会的副会长单位之一，华科模具为海尔、美的等国内知名品牌提供精密塑胶模具，产品出口海外，是泉州塑胶模具的核心生产厂家。值得一提的是，电池模具也是华科模具的核心产品之一。此次泉州南洋研究院将与华科开展“电池模具设计软件的创新运用”“锂电池模具研发”等项目合作，泉州南洋研究院为华科模具提供技术支持，通过“技术咨询+培训”等模式，提高华科模具设计效率和产品开发速度。
泉州南洋研究院副院长孙建平告诉记者，“新加坡有很多先进的技术，但新加坡市场太小，这次成立泉州南洋研究院，正是希望能将新加坡的先进技术和优秀人才引进泉州，实现资源的整合利用，为泉州制造业的发展提供有力支撑。”孙建平说。
除了技术的对接与应用，各技术中心的启动对行业的标准化进程将起到推动作用。“以鞋业为例，泉州运动鞋的生产量在世界占有一定比重，但目前鞋业实现数字化、智能化生产难度较大，主要因为缺乏统一的标准，数据采集难度大，成本高。而实现鞋业智能化生产的关键要素之一，就在于基础性的鞋模标准制定。”孙建平说，有了标准后，鞋业才能形成数字化、技术化的生产链条，下一步将和泉州市模具工业协会共同研讨运动鞋模具标准的制定。
陈经伟表示，“模具是工业之母，现代化大生产离不开模具的配合，而模具标准化制定的本质是在源头进行技术规范，确保模具产品的先进性和通用型，避免因各模具企业标准不一所造成的行业资源浪费。传统行业的转型升级离不开数字化、智能化，而对全行业而言，实现这一目标的基础性工作正是模具的标准化。”
（原标题：模具业要做“标准化”）