在没有投入的前提下，只是通过管理挖潜、技术优化，一个产品就能形成年度2000万元以上的经济效益。这样的典型创效案例就发生在去年胜利油田内衬管配套技术的优化上。
在胜利工程技术管理中心工作人员看来，技术优化的背后是他们深化价值引领、突出管理驱动，眼睛向内找增效点的结果。
近年来，内衬管作为油井偏磨治理的关键工艺技术，现场用量越来越大，配套使用的小直径喷焊接箍用量也在逐年增长。
然而，常规抽油杆和小直径喷焊接箍以前都是两类产品，现场为了满足配套要求，基本都是把采购来的抽油杆进行接箍更换，将常规接箍换成小直径喷焊接箍，不但造成职工现场工作量大，而且导致重复采购，原有的常规接箍得不到有效利用，造成成本浪费。
胜利油田工程技术管理中心通过现场调研，发现了这个管理挖潜点，组织专家技术论证、结合三抽运行管理，优化制定了常规抽油杆配套小直径喷焊接箍产品系列，明确厂家按照胜利油田标准要求提供配套产品。
“简单说，就是将以往的生产商生产什么、油田才能使用什么转变为油田要使用什么、生产商就去生产什么，变‘要我使用’为‘我要使用’，突出现场技术需求，体现创效价值导向。”胜利工程技术管理中心副主任陈军说。
从经济效益来看，相对于以往的两类产品采购，新的产品系列每米节省采购费用7.7元，同时避免常规抽油杆原有接箍拆卸不用后的浪费，每米间接减少原有接箍拆卸不用后的优化费用1.4元。
数据显示，按照2016分公司新产品系列已应用262万米测算，直接节省了采购成本2017.4万元，间接节省了成本366.8万元，同时有效降低了现场职工劳动强度，取得了明显的社会和经济效益。