求新求变求突破 东部数控“智能化”产品获得市场肯定

    作为机床生产企业，台州市东部数控设备有限公司的生产车间里，到处都是正在生产、组装、检测的机床。这些机床有不少已早早地被其他企业定下，还有不少是东部数控为自己生产的。

　　“我们生产的机床不仅卖给别人，还有不少是为自己研发的，用在自己的车间里。”东部数控总经理林德军说。自己研发自己用，不仅能节省成本，还能让机床的性能更加符合车间的需要。以减员增效为主要目的的新一轮工业4.0革命已经到来，而东部数控正站在智能制造的风口眺望未来。
　　“去年，台州市机床工具行业全年产值增幅达10.4%，这其中，东部数控的增幅就有48.1%。值得一提的是，他们生产的机床为温岭上百家企业提供了‘机器换人’设备保障。”市经信局副局长林新德说。
　　“机器换人”，催热设备“智造”
　　东部数控的机床有多畅销？
　　记者还没和林德军聊上几句，工作人员就匆匆走进了办公室。“利欧刚打来电话，说无论如何让我们先匀给他们10台机床。”这位工作人员说，利欧这次下了二三十台机床的订单，如果按照正常发货情况，起码得排到两个月后才能轮到。
　　“人工成本越来越高，‘机器换人’在企业中也越来越热门。购入新设备，更换旧设备的热潮带动了机床热销。我们对产品进行升级后，订单更是爆发式增长。去年，我们卖出了3000多台机床。今年，预计能卖五六千台。”林德军说，“去年，我们还对产品进行了升级，让设备的智能化程度更高。现在订单很多，我们实在来不及生产。”
　　订单有多少？在东部数控的展厅里，我们就能看出一二。原本应该摆满设备的展厅如今空荡荡的，只有一两台六关节机械手孤零零地摆在那里，其他展示的设备都已经卖了出去。
　　说到六关节机械手，这也是东部数控最受欢迎的设备之一。
　　和一些企业单卖机床不同，林德军将机械手和机床串联在一起打包卖。“利用机床和机械手，就能为企业打造一条无人流水线，不用像以前一样，机床与机床之间需要工人操作。”林德军说。
　　在林德军看来，一想到中国制造，一般人脑子里第一时间浮现出来的场景就是巨大的生产车间、24小时不间断的流水化生产线、生产线上密密麻麻忙碌的工人……但如今，这样的场景已经过时了。
　　“欧美国家的很多企业都已实现车间‘智能化’‘无人化’了。随着劳动力成本逐年提高，‘用工荒’愈加明显。在这种背景下，制造产业如果再不转型升级，将不再具备优势，而使用智能化设备，比工人的效率更高、成本更低，有助于提高产品质量，提高企业的生产力。”林德军说，“这几年，国内的企业也在向这个目标转型，劳动密集型企业正在逐渐退出市场。”
　　物美价廉，智能设备“平民化”
　　正是看到了市场对智能化设备的需求，从2013年开始，东部数控就着手研发机械手。花了两年时间，东部数控终于将机械手和升级版的机床一起推向了市场。
　　“如今，在市场上应用最广泛的就是六关节机器人，它们在焊接、喷漆、上下料等多个环节都能应用。”林德军说，东部数控研发的六关节机器人十分精巧，启动时，机械臂就如人的手臂一样可以自由行动，工作范围大、动作灵活、避障性好，主要用于抓取作业。
　　“想让这些智能化设备走进众多的民营制造企业，关键要让智能化设备的制造成本降下来。”林德军说，“所以，除了核心芯片是采购的，其他部件都是我们自己研发的。”
　　每年，东部数控都会拨出一笔资金用于智能化设备研发，还会专门选出技术骨干，与大专院校等专家组团共同研发新产品。
　　“如今，我们车间用于生产的设备大多是自己研发的。”在参观车间时，东部数控的工作人员指着一些正在生产中的设备说，“你看，这套龙门设备就是我们自主研发的，同类进口产品要四五百万元，而我们自己生产的产品只要200多万元。还有这套立体磨床，如果从日本进口要近700万元，我们自己生产只要300万元左右，这就节省了很多成本。”
　　为了降低生产成本，东部数控还通过培养供应商来降低配套设备的成本。“以前，很多配套设备都是从外地购入的，这样一来，成本就高了不少。后来，我们改变了做法，通过培养当地供应商来为东部数控生产配套设备，成本又降低了不少。”林德军告诉记者。
　　在林德军看来，如今，很多大企业在设备上很舍得投入，很多小企业却因为担心智能化设备的价格太贵，“机器换人”的步伐慢了一些。
　　“2010年之前，机器人还是一种昂贵的设备。但是，随着机器人国产化，成本开始不断降低，价格也逐渐变得‘平民化’。就拿我们公司生产的设备来说，价格是国外同类产品的三分之一，性能却已达到国外产品的85%~90%，而且能满足大部分企业的生产需求。”林德军说。
　　深耕本地，中马、利欧都是合作商
　　记者了解到，在2013年之前，东部数控车间里的设备大多来自日本等地。在东部数控对产品进行升级后，车间里的设备就逐渐被自己生产的产品所取代。而且，东部数控生产的设备智能化程度越来越高。此前，一人操作一台机床，对操作技术的要求也相对较高。而如今，经过不断的技术革新，10台车床只需一人操作。
　　林德军不仅改造了自己的车间，还主动为其他企业提供了配套服务：为企业量身定做“减员增效”的方案。
　　“设计一个方案要花上大半年时间，还得根据企业实际情况，不断地调整、改进方案。”林德军记得，一家生产阀门的温州企业，主要原材料是不锈钢，而一开始设计时没有考虑到不锈钢切削过程中产生的碎屑，导致生产效果不佳。为此，林德军又修改了设计方案，重新生产了配套机械手，专门用于排屑。改进之后，这家企业的生产效率提高了不少。
　　“我们还帮助一家机电企业改造车间，利用机床和机器人的配套作用，让两个车间的员工从原来的250多人，减少至三四十人。”林德军说。同样的事情，也发生在路桥一家企业的身上。购入东部数控价值1500多万元的智能设备之后，车间工人减少了60%。
　　东部数控的机床还有不少卖给了温岭本土大企业。“新界、利欧、中马都是我们的合作客户。”林德军说，刚开始，东部数控是和中马的配套企业合作的。后来，中马集团相关负责人在参观配套企业时，发现有不少用的都是东部数控的机床，这才对东部数控产生了兴趣，从而展开了直接的合作。而从去年年初开始合作的利欧股份，至今已经下了几百万元的订单。
　　为了让智能设备更广泛地应用到企业里，去年，东部数控还与中国兵器工业集团北方信息控制研究院、德国西门子(中国)有限公司签约达成战略合作关系。
　　根据协议，合作各方将共同进行机床智能化连线问题、相关关联技术协作开发，同时依托当地资源优势及政策优势，致力于推进本土化企业装置制造的转型升级。
　　“这样的合作方式，我们也在本地企业里进行了尝试。”林德军说，去年，他们就和中马集团有过接触，希望能有更深入的合作，根据中马集团产品的生产要求，将东部数控生产的机床与其生产线进行深度融合，以达到更符合中马生产需求的目的。
　　(原标题：“机器换人”，催热设备“智造”智能制造本土化 传统装备也能升级，东部数控以“智”求变)