近年来，依靠模具核心技术优势寻求上下游产业链延伸，加快模具产业从低端制造向高端智造转型，黄岩模具正在寻找一条模塑一体化裂变发展之路。引进先进的机床加工设备，让黄岩拥有了制造高端模具及高智能产品配件的能力。
上世纪50年代，黄岩有了第一家生产小型简单注塑模具的企业，从此，模具业在黄岩渐成燎原之势。截至2016年底，黄岩区拥有模具生产厂2000多家。一不产钢材，二不产塑料，在一穷二白基础上，依靠黄岩人的创新创业精神，从小作坊到模具制造基地，黄岩模具走过了近60年的历史。目前，黄岩注塑模具占到全国市场份额的四分之一以上，挤塑模具占全国80%以上，吹塑模具占全国40%以上，黄岩成了名副其实的“中国模具之乡”。
黄岩要实现工业经济跨越赶超发展，模具产业既是长处，也是短腿。近年来，依靠模具核心技术优势寻求上下游产业链延伸，加快模具产业从低端制造向高端智造转型，黄岩模具正在寻找一条模塑一体化裂变发展之路。
企业模具车间。(区经信局供图)
工人操作数控机床。(区质监局供图)
模塑结合行业小巨人企业不断涌现
作为制造业批量生产的前道工序，模具产业是传统制造业的上游，往往与传统制造业“一荣俱荣、一损俱损”。
“黄岩的模具制造业起步虽早，但更多是中小企业。模具是单个产品，不能批量生产，每年的产值有限，如果单做纯模具，企业很难做大。”黄岩经信局副局长方崇辉一语道出了很多黄岩模具企业的困境。
近年来，黄岩模具企业规模也在不断增大，但因产业的特殊性，去年黄岩模具企业纯模具的产值，最高的也只有2.5亿元。“这个产值在模具行业排在全国前几，但对比其他行业太小了。”方崇辉认为，模具产业裂变发展，要靠模塑结合，寻求上下游产业链的延伸。
困境之中，越来越多的模具企业，依靠自身的核心技术优势开始寻求突围——从模塑一体化中挖掘新商机。
作为台州老牌的塑模企业，陶氏模具集团今年的业绩表现将十分抢眼：模具产值将增加1000多万美元，塑料配件产值将增加1.5亿元。
奥秘何在？公司副总经理张文豪给出了答案：“2000年之前，我们为家电、汽车厂家做模具。后来我们发现整机厂需要大量的塑料配件，而我们做得更好，为什么我们不做呢？”
瞄准这一商机后，2000年开始，该公司切入当时需求旺盛的家电行业，开发电视机塑料配件。结果，他们公司生产的液晶电视塑配件，受到海信、熊猫、长虹、康佳、LG等国内著名整机企业的欢迎，订单接踵而来。如今，该公司已牢牢占据液晶电视塑料配件龙头老大的位置。
从纯模具拓宽到下游配件产业，陶氏模具享受到了模具裂变发展带来的红利。2015年，陶氏集团年产值4.3亿元，配件产值占到了3/4。
在黄岩，越来越多模具企业借助模具核心技术在上下游产业取得了突破。
在新前街道的奥杰模塑有限公司的注塑车间，摆满了儿童浴盆，这是奥杰为国内知名婴童企业“好孩子”供货的产品。在公司展品间，一款Bontou狗狗拉杆箱小巧可爱，公司业务经理蒋灵芝介绍：“这是和韩国客户合作的一款产品，我们开模生产，看看这个拉杆箱挺简单，但要开30多副模具呢！”
奥杰模塑公司既做模具又做配件，他们为中外合作企业开模生产的婴童产品、工业产品以及电摩整车塑料配件大受欢迎，去年，奥杰模塑产值增长了71%。而这个月底，他们自主设计开发的婴童产品就能上线了。
如今，以塑养模已经成了黄岩众多模具企业的共识，相比国内其他模具集聚区，黄岩模具产业技术转化率高达70%。
通过模塑结合，一些优势企业配件产值已经大大高于模具本身的产值，取得的成绩喜人。赛豪的汽车车灯居国际前三水平，星泰的汽车仪表盘、精超力的格栅、美多的空调模、凯华的物流模、辉达的建材模等等，均处于国内一流水平。
畅想裂变发展走向高端智造业
“几天前，深圳一家无人机生产厂家到黄岩寻找能生产6米长无人机碳纤维机翼的企业，但黄岩生产碳纤维配件的企业不多，80%的企业都是生产注塑产品。”方崇辉说，黄岩模具产业的商品转换率高，但60%-70%集中在产品附加值不高的零配件。然而，黄岩却拥有制造高端模具及高智能产品配件的能力。
走进台州美多模具有限公司的数控加工车间，该公司新引进的“五轴联动加工中心”分外吸引眼球，每台设备上的模头，像一只灵敏的机械手，不断从各个角度对一块“铁疙瘩”进行打模。
“五轴联动加工，是目前最前端的挤出模具技术，只要定位一次，就可以加工一块模具的各个面，比如类似有弧度的螺旋桨、头盔等，以往要两三个工位或者好几道工序才能完成的事情，现在一次性就可以加工出来，生产效率提高一倍以上。”该企业技术研发部部长杨炯介绍。
精诚时代集团有限公司自建检测院，用最精密的检测仪进行自检，把加工精度从0.06微米提升到0.003微米。该集团年产800套自动精密挤出模头和德玛克国内产量最高的PET饮料包装瓶生产线，成功实现该领域高端设备的自主创新开发和完全国产化。如今“精诚”已成为十多家世界500强公司的全球供应商，塑料挤出模为亚洲最大、世界第三。
关于模具业，黄岩显然有更远大的目标。
近些年，该区针对模具产业块状格局的行业短板，不断完善相关配套，加快模具产业从低端制造向高端智造转型，从低小散向高精尖的产业集群提升，致力打造模具制造“黄岩高地”和百亿级模具制造产业集群。正是在这一背景之下，智能模具小镇建设被提上了议事日程。
智能模具小镇集智造、研发、孵化、休闲、旅游等功能于一体，规划总面积3.47平方公里，计划3年内完成政府性投资55亿元，如今已入驻精诚模具、星泰模具、誉隆科技、德玛克等模具行业领军企业20家，16家已建成投产。
建设中的小镇将按照专业化、细分化、配套化、国际化的要求提升产业集聚水平，打造黄岩模具产业发展的一个良性生态，将模具产业园区打造成国内一流的模具园区。
目前，黄岩已获准创建“全国塑胶模具产业知名品牌创建示范区”和国家级模具产品质量提升示范区。对模具产业具有里程碑意义的黄岩·中国模具指数编制工作接近尾声，这些都为模具产业裂变发展带来了新契机。
赶超路径
1、城乡建设
完善路网。完成内环线、长塘交叉口整治、325省道延伸线北洋至宁溪段、客运枢纽站一期工程；加快204省道黄岩段、劳动南路南延、松岩路延伸段等工程；开建院沙线、甬台温高速城南互通；打通桔乡大道北延等“断头路”。
加快城市建设。完成天长路区块征迁，开建孔庙和五洞桥古文化区块修复；加快实施30个城中村改造。
发展西部。建成蓝美庄园二期和绿沃川体验中心。发展西部旅游，加大精准扶贫力度。
2、力抓实体
扩大投资。攻坚174个实施项目和145个前期项目，完成投资218亿元；开发区新开工企业20家、投产20家；完成供地4000亩，其中批而未供1200亩；全年造田造地2000亩。
做强工业。推进“四换三名”；创建模具品牌示范区和质量提升示范区；力争开建10个小微创业园；扶持企业上市。
提升三产。建成传化公路港一期和安邦护卫总部，完成邮政电商仓储结算中心主体施工；加快洲煌物流建设。
3、治理环境
治水拆违。启动防洪排涝和永宁江强排工程；全面消除89条劣V类支河，打通11条“断头河”；新建截污主干管网4公里。改造城乡危旧房17.4万平方米，处置违建260万平方米以上。
建设“美丽黄岩”。打造城市滨水绿道，城区至长潭水库坝下全线贯通；基本建成划岩山景区一期和鉴洋湖景区入口，完成柔川4A级景区等创建；开建江心屿。争创全省美丽乡村示范区。加强长潭水库保护，保持I类水质。
加强城市管理。完成全国文明城市创建，推进小城镇综合整治。完成生态填埋场发电工程，启动环卫服务基地建设。开建黄岩大厦立体停车场。
4、改善民生
办好十大民生实事；开建北师大台州实验学校，确保初中部顺利开学；加快建设黄岩初级中学；建成朗高护理院，完成区妇保院迁建、头陀卫生院改扩建、区疾控中心搬迁及台一医新院主体工程，加快推进区中医院、区三医院改扩建。
5、优化作风
梳理318个政务服务事项，推行“最多跑一次”。深化审批流程创新，开展审批服务标准化试点作，推行房产项目36天高效审批，实施三产投资联合审批。
（原标题：【台州日报】黄岩绘就模塑一体转型升级路线图）