日前，湖北化肥首次突破空分装置氧气放空阀在线检修难题，不仅获得宝贵经验，提高了在线检修水平，还对今后关键阀门预防性维护、检修规程及业务培训，提供了改进思路。
由于运行时间长、负荷高，承担全厂氧气系统压力调节作用的空分氧阀在DCS输出0.5%时，出现10%左右跳变开度，成为制约下游装置负荷提升及稳定运行的瓶颈。无论是算成本账，还是生产账，都要求该厂技术人员在最短的时间内消除瓶颈，确保装置正常运行。因此，湖北化肥将氧阀在线检修提上日程。
氧阀在线检修属于行业性难题。为确保生产稳定，维修时，不允许对阀门进行全行程校验，还要确保阀门控制精度，加之纯氧流速高，遇油污、摩擦易产生火花发生爆炸，因此，氧阀在线检修不仅风险级别高，还是对仪表及工艺人员技术、心理素质、配合协调度的多重挑战。
湖北化肥成立攻关团队，分别与多个阿自倍尔定位器厂家联系，寻求技术支持，但厂家亦无计可施。仪表技术人员不等不靠，反复讨论故障现象，多次进入****墙内，检查阀体及气缸情况、测量阀门定位器反馈杆位置，提出改变定位器零点的解决方案。他们在实验室模拟故障现象，分析定位器与阀位行程之间关系，反复校验调整，寻找突破口。但最终，改变定位器零位的思路被试验否定。
开弓没有回头箭，仪表技术人员迅速调整思路。经集思广益，调整跳变点开度值的第二个思路逐渐清晰明朗。技术人员利用一台与氧阀原理接近的废旧气缸式调节阀，仿真现场环境，多次模拟推演供气管不同组合及阀门起始位置、阀门动作方向、调整速率等细节，调整跳变点开度值。在试验中，跳变值逐渐向零位靠近，证明了思路的可行性。
从实验室到现场，需要仪表、工艺拧成一股绳。经过工艺人员缓慢降低负荷、调整液氧泵转速、稳定氧总管压力系列准备后，仪表技术人员按照调整跳变点开度值思路，迎来氧阀逐渐关闭的那一瞬，彻底消除了氧阀跳变区域。