初见梁凤娟，她裹着厚重的工作服，戴着工作帽和防护眼镜，站在工位上操作机床，车床轰鸣，操作台上铁屑、烟雾、水花四溅，她忙碌着把手里的毛坯件装在机床上一会切一会钻，一会儿又拿下来用卡尺量着，神情专注。很快，一个毛坯件就被加工成了一件成品。
从小学徒到高级技师
机床加工是一项很辛苦的工作，43岁的梁凤娟已经在机床前工作了23年。从第一天上班，梁凤娟就开始了“磨练”自我的过程，先后跟随4名师傅学习过车床、钻床、刨床、铣床，汲取了不同的工作经验与方法。
高级技师梁凤娟：机床上磨出精彩人生
“在很多人眼中，钻工的工作就是打几个眼，简单易学、容易上手，但当我真正进入钻工行当，才发现其中的知识博大精深，一个小小的钻头，就要运用好几种学科的知识相互配合，角度找正、正反余弦、勾股定理，只有设计得当，才能磨出精品钻头。”梁凤娟说。
出于对这门技术的热爱，她阅读了大量相关书籍，不断提高自己的理论知识水平。每当师傅操作机床时，梁凤娟一边认真观察，一边记下操作顺序和步骤，车间师傅休息的空档，她就虚心请教，“这个部件作用是什么？”“为什么先加工这里，原理是什么？”……等到别人都下班回家后，梁凤娟就利用丢弃的废旧边角料，练习操作加工，对于工作中出现的问题和难点，梁凤娟也会细心地记录下来，然后结合自己所学到的技巧，琢磨一些巧妙的办法加以改进。很快，梁凤娟就从小学徒成长为了一名车工高级技师。
“群钻”技术研习者
在一次制作加工45号钢时，需要钻取的孔较大，为了减少新钻头长时间作业过度磨损，梁凤娟就将新旧钻头交替使用。加工过程中，她发现新钻头钻孔时，钻出来的切削形成带状，屑形排屑顺利，却容易伤人，不易清理。使用旧钻头时，屑形呈碎片状。
梁凤娟拿出新旧钻头反复对照研究，发现旧钻头破损的主切削刀变成若干段折线，相当于把钻头的刀刃磨出若干分屑槽，这样钻孔时屑形破碎，而且极易清理。这一发现让梁凤娟很兴奋。她翻阅了大量的钻床资料，发现这一现象由倪志福于1953年发现，称为倪志福钻头。
为了学会这种钻头的刃磨技术，那段时间，梁凤娟每天站在机床旁边，利用回收的废旧钻头，一遍一遍的刃磨，又站在钻床上一遍一遍的调试，动作重复了无数遍，逐渐从出现偏差到越来越纯熟，加工精度越来越高。终于，她成功掌握了这一技术，并自创了一套刃磨技巧，还起了个名字叫“群钻”。改造后的“群钻”在钻削钢件时，轴内向和扭矩分别比标准麻花钻降低了30%-50%，切削时产生的热量逐渐减少，刀具寿命比标准麻花钻提高2-3倍，生产效率得到了提高。
“在机械加工中三分技术七分刀，磨钻头就是我们钻工的基本功，所以我经常给他们强调的就是一定要打好刃磨基础功。” 梁凤娟说。
她把自己掌握的这套刃磨技巧写成论文，发表在技术期刊上，并把论文张贴在区队会议室里，供大家学习参考。工作中，她时常告诉徒弟，磨钻头没有一定的定式，需要有相当的定力和耐心，一定要在实际操作中多想、多看、多动手，通过比较、观察、反复试验，积累丰富的经验，才能把钻头磨的更好，拥有了好钻头，才能钻出理想的工件。现如今，梁凤娟带出了3名徒弟。
不服输的“半边天”
“遇到新问题是再正常不过的事情，只要肯钻研，没有过不了的坎儿”。面对工作上的困难与生活中的挑战，性格沉稳的梁凤娟有一种“不服输”的精气神。
2016年，由于老设备退伍报废，机加工车间没有插床，致使加工内孔表面的各种键槽，多边形孔，孔内的成形表面无法加工，严重影响维修质量和进度。在紧急任务面前，梁凤娟凭借着自己的“钻”劲，和班组职工一起进行研究改制，琢磨出了一些巧妙的办法，将现有的牛头刨床的刀架进行了改良，从而完成了刀具的内装夹，实现了孔内成形面的加工，改制后的刨床能够完成内键槽作业，比原刨床设备提高了30%的使用率，解决了燃眉之急。该项技术获得华亭煤矿“小改小革”二等奖。在她的带动下，机修队机加工车间人人学技术、比技术，涌现出了一批技术骨干。
梁凤娟先后获得集团公司、华亭煤矿“三八红旗手”、“巾帼建功标兵”、“优秀女工”、“明星员工”等荣誉称号。
(原标题：【煤海英模】梁凤娟：机床上磨出精彩人生)