截至4月11日，吉林油田已在乾安、新立和伊通地区建设了3座废弃泥浆集中处理站和8套随钻橇装泥浆处理设施，处理泥浆4万多立方米，处理后的液相返回联合站回注地下，固相综合利用，实现了变废为宝。
为进一步优化废弃泥浆处理技术，提升环保水平，吉林油田2013年开始进一步技术攻关。攻关难点主要在破胶上。废弃钻井泥浆是一种比较稳定的胶体物质，主要成分是膨润土、有机物和无机盐类等，自然沉降系数低。若要破坏这个稳定体系，实现废弃钻井泥浆的固液相分离，需要向泥浆内加入化学药剂，破坏其稳定状态，实现破胶脱稳絮凝。仅药剂一项，科研人员就反复试验上百次，更换10余个配方，最终达到环保要求。
吉林油田研发的橇装式随钻废弃泥浆处理设备，具有无需挖泥浆坑、减少占用耕地、废物综合利用等优点。
2014年9月，吉林油田在乾188-7井进行泥浆不落地处理试验。这口井设计井深2000米，当年11月10日完钻固井搬家，产生废弃泥浆850立方米。应用新技术处理后，产生泥饼450立方米，运出污水200立方米。吉林油田环境监测站对泥饼和污水进行监测后认为，泥饼浸出液达到国家污水综合排放一级标准，污水达到油气处理站入口标准。这表明污水可以回注，固相可以直接铺垫井场或井间道路，彻底实现了变废为宝。废弃泥浆循环再利用技术，不仅促进了安全环保，而且实现了提质增效。
吉林油田在这项技术成功应用的基础上，开始在各油区布点，确保钻井上一口，废弃泥浆处理一口。目前，废弃泥浆循环再利用技术成为吉林油田公司新的挖潜增效点。