当前，我国制造业正处于全球经济复苏乏力、国内经济动能大转换的非常时期。如何化解市场压力带来的诸多矛盾和问题？企业界必须努力寻求适应自身发展的新路子，致力推动供给侧结构改革。
江苏省机床工具协会理事长、扬力集团董事长林国富介绍，近两年我国经济发展的总趋势是从数量型向质量效益型转变。机床工业作为各行各业的工作母机，面临需求总量减少、需求结构提升的市场新特征。成形机床行业如何提升需求结构，重点在于开发自动化成套设备、推进客户化产品订制和传统产品的提档升级。而实施机床行业的转型升级，不仅是技术与产品的转型，更取决于企业决策层发展战略的转型和企业制造水平的提升。
扬力集团：落实供给侧改革 延伸机床产业链
细分市场实施供给侧结构性改革
今年第一季度，扬力机床公司、重型公司、精机公司、数控公司、液压公司等五大制造事业部累计实现销售收入7.04亿元，其中整机销售6.25亿元，工业增加值3.5亿元，在2016年趋稳上升的基础上，分别增长36.99%、39.96%和53.09%，实现了新一年的良好开局。究其高效、稳定增长的动因，首先取决于集团领导层致力推进的细分市场，实施供给侧结构性改革。扬力集团总经理林雅杰认为，我国金属成形机床制造业的传统产销方式，是制造企业按固定模式订制相应规格的机床，用户按照传统的规格型号，购买自己所需的设备。随着现代市场化发展的新趋势，用户的需求结构发生了深刻变化，产品需求向现代化、专业化、定制化转型。为了适应经济发展新常态，扬力集团决策层进行观点更新，一是调整充实企业科研机构，推行集团工艺技术总工程师负责制，加大五大制造体系的科研开发力度，提升研发设计水平；二是细分市场，将大量技术人员充实到市场第一线，实施产品在一线设计、一线安装调试、一线产品跟踪、一线质量维修，满足不同类型行业、地区和产品的细分市场需求；三是企业内部相继以“116”工程为产品优化载体，实施传统产品的改型设计和优化升级。
2016年，扬力集团先后开发研制TE4-2500FB大型抗偏载闭式四点多工位压力机、BE4-800FT闭式四点落料压力机、HFP1350W热模锻压力机、WL2404F大幅面激光切割机等具有国内领先、局部达国际先进水平的新产品38项，其中大型冲压生产连线和大型抗偏载四点多工位压力机可广泛运用于乘用车“四门两盖”及内饰件等内外覆盖件的高精密冲压，产品广泛配套应用于华晨宝马及通用、大众等国内外知名品牌汽车，克服了我国大型汽车覆盖件依赖进口的被动局面。热模锻压力机及其全自动锻造生产线是继德国、日本等发达国家之后，国内率先自主研发了热模锻技术、步进梁技术、自动化锻造模具等技术，实施高精密锻造的新产品、新工艺，打破了我国锻压设备领域高档全自动锻造生产线依赖进口的局面。与此同时，扬力按照细分市场的需要，先后开发了用于发动机曲轴、连杆、变速箱齿轮、发电机爪棘等典型汽车锻件的全自动锻造柔性生产线；适应大尺寸液晶电视机背板、大型电冰箱门壳、洗衣机外壳、微波炉箱体等各种家电钣金的全自动柔性冲压生产线，并广泛应用于海尔、美的、长虹等知名家电制造商；开发研制出适应新能源汽车动力电池的全自动专用冲压生产线，适应金属地板、不锈钢餐具、铝箔金属制品等各种细分市场的专用成套设备。2016年，扬力当年新产品形成销售4.1亿元，“116”改进性产品占销售总额的比重达60%以上，产品在我国汽车领域的销售占比达15%，在家电领域的应用占比达10%左右，其中新能源汽车电池箱专用设备国内占比达70%以上。
服务型制造激活市场新动能
装备制造业是国民经济的基础和脊梁。发展振兴装备制造业，离不开生产性服务业的配套和支撑。集团总工程师仲太生认为，生产性服务业涵盖研发、设计等技术服务，涵盖物流、仓储等供应链服务，涵盖信息、金融、商务等动态性服务。积极发展服务型制造和生产性服务，是“中国制造2025”提出的九大战略重点之一。国家2016年7月出台的《发展服务型制造专项行动指南》明确提出：发展服务性制造不仅是国家新一轮工业革命对制造业提出的新要求，更是企业激活市场的新动能。
近年来，扬力集团大力推进服务型制造和生产性服务，努力实现从产品营销到品牌提升的转型；从销售单台设备、单一产品到出售客户整体解决方案和系统服务的转型；从经营产品到互联网、物联网、工业大数据应用平台，实施产品远程监控、跟踪服务的闭环管理转型。
实施单台设备到主机连线设备整体解决方案的转型。2016年，扬力重型公司开发研制的TE4-2500FB型25000kN大型全自动多工位压力机，整机重量近千吨，配套专用的双工位拆剁系统、双料检测系统、多工位送料系统、成品移出系统、在线检验系统、废料线系统、智能总控系统等自动化系统和装置，可实现中大型汽车零件每分钟多工位冲压30件，产品达德国、日本同类产品水平，已落户沈阳、浙江等地区的汽车一级供应商。该大型多工位冲压生产线从产品精度、性能、可靠性、效率、可扩展性和产品兼容的柔性等方面，为客户提供了高水平整体解决方案。
扬力精机公司开发研制的大功率电机硅钢片冲压的P2H-630和P2H-800闭式高速精密压力机，具有大工作面，采用高速级进模成型技术，配以自动化装置，可实现每分钟冲次达150次，实现了从原料开卷、校平、上料、级进模冲压、成品堆垛、废料收集等生产过程全自动成套解决方案。2016年，扬力投放市场的冲压生产线达70多条，为用户提供了生产效率高、厂房占地小、操作用工少、能源消耗低、功能一次成型的客户整体解决方案。
构建MES大数据网络化服务体系。以新一代信息技术与制造技术深度融合为特征的智能化制造模式在扬力集团落地生根。早在2015年，扬力集团在我国锻压机床行业首推的P-MES制造执行系统，首次随产品配套投放用户，这标志着“互联网+扬力冲压设备”已进入大数据、智能型平台，实施市场化运营。
MES是智能制造的核心系统。随着扬力制造系统的不断升级，产品制造周期不断加快。“十二五”初期，林雅杰在扬力精机公司率先部署PLM产品生命周期管理与AMCP敏捷制造执行系统，实施资源配置与生产调度。目前扬力通过PLM与AMCP执行系统的定制产品，占企业产品50%以上，被江苏省经信委与科技厅列为“智能化锻压生产系统示范项目”定点单位。
为了推进智能化制造和数字化车间、智能型工厂建设步伐，2016年扬力在我国成形机床行业率先试行智能型压力机自动控制运营体系。通过传感技术与控制系统，实施产品制造体系信息化与大数据处理，实施用户生产过程监控及使用故障远程诊断与处理，并着手新型设备的温度传感、位移传感、压力传感、间隙控制、零部件在线控制、远程故障诊断、维修保养信息采集、MES系统集成化控制等信息化处理，为终极实现我国锻压智能设备少人及无人化操作控制目标，赶超国际先进水平奋发努力。
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