机床，是制造机器的机器。在“工业4.0”时代，高端机床更是被誉为工业皇冠上最闪亮的钻石。长久以来，德、日两国的高端机床一直占据着国际市场的大部分份额，我国的机床生产企业只能在中低端产品市场中“分一杯羹”。然而，在今年1月份举行的印度班加罗尔国际机床与金属切削机械展览会上，来自南昌县的江西佳时特数控技术有限公司(以下简称“佳时特数控”)一路“逆袭”，凭借自主研制的S系列高速高精数控机床一举签下500万美元的订单。
成立于2004年的佳时特数控以生产数控机床及提供相关技术为主要业务。2010年，该公司开始为洪都航空工业集团、昌河飞机、中航起落架等公司提供零部件。然而，随着飞机零件的尺寸精度要求越来越高，传统机床生产的产品逐渐难以满足客户的需求。
“在传统机床工序上，‘车铣磨’三个步骤必须在不同的机床之间多次地装、取、运输，这就不可避免地给产品造成一定磨损。”佳时特数控行政总监陶志鹏告诉记者，如果说三种工艺可以在一台机器上进行的话，磨损的问题就能得到很大改善，甚至可以完全解决，从而保证产品的最终质量。
传统机床生产出来的产品精度不够，自然就没了竞争力。目前，全国有生产传统机床的厂家约2000家，为了生存，许多企业打起了“价格战”，行业间甚至戏言“传统机床按斤卖”。在这样的市场环境下，企业要如何发展？经过多轮商讨，佳时特数控决定瞄准“车铣磨”一体的直线电机数控机床的研发，把产品精度稳定在3微米以内。
3微米的高精度，不仅研发难度大，而且还遭遇了人才、资金、零部件供应等诸多瓶颈。一筹莫展之际，佳时特数控得到了南昌市有关部门的帮助。“我们获得了创东方基金注入的5000万元资金，再加上公司自筹的部分资金，一共有1亿元人民币。”陶志鹏说，解决了资金问题后，他们迅速组建了核心研发团队，包括40多名高级工程师、博士、海归、硕士。同时，该公司与南昌大学机电工程学院、华东交通大学签订了人才战略合作协议，接收培养两所大学优秀的毕业生为公司服务，逐步提升公司人才素质。“我们还与华中科技大学段正澄院士合作筹建院士工作站，并获准成立江西省博士后创新实践基地，提升了企业的技术研发能力，为高端数控机床制造储备了技术力量。”陶志鹏说。
研发团队不断发力，佳时特数控也开始向高精度冲刺。“研发初期还是挺困难的，光一个铸件的研发，都要三四个月的时间，才能彻底解决技术上的难题。”佳时特数控副总经理潜成敏告诉记者，历经一年多时间，研发团队终于研发生产出了S系列高速高精数控机床。
“该机床利用磁悬浮原理，通过切割磁力线实现高速移动、快速切削。配合直线电机，它的移动速度可达到100米/分，主轴转速达30000转/分。机床床身采用大理石结构，与原有的铸件机身相比，受温度影响造成的形变更小，使机床具备良好的刚性和稳定性，加工零件精度稳定在3微米以内。”潜成敏说。
记者在采访中了解到，S系列高速高精数控机床运用直线电机直驱技术和磁悬浮原理，生产出的产品弥补了国内市场空白，打破了军工生产多依赖于国外进口设备的状况。在国内，产品已经出现了供不应求的局面，长盈精密、沐阳、沃阳等汽车、手机制造企业对于S系列高速高精数控机床有着十分迫切的需求；在国外，公司积极响应“一带一路”建设，已与印度等多个国家达成合作协议，产品市场前景十分广阔。
作为国内机床行业的“小老弟”，佳时特数控的规模自然无法和国内十大机床生产企业相比，但是佳时特数控凭借一份对产品的“匠心”，以及对市场和技术的敏感性，以破釜沉舟的勇气革新产品，用“3微米”的胜出，抢占了高端市场，打开了一片新的产业“蓝海”。
(原标题：用“3微米”抢滩产业“蓝海”）