从事数控机床故障处理10年，他的工作就是面对各式各样的机械设备，图纸是他的朋友，机床是他的良伴；10年磨一剑，钻研、钻研再钻研，练就火眼金睛，只为攻克一个个技术难关。
一毕业就进入中钢集团邢台机械轧辊有限公司加工五分厂的段露彬，历经10年磨炼，完成了从一名大学生向维修专家的转变，今年32岁的他，已经收获了沉甸甸的成果：省职工职业技能大赛优秀选手，省数控技能大赛数控装调工职工组第一名，省技术能手，省“能工巧匠”，省“五一劳动奖章”获得者，全国技术能手……
从“门外汉”到维修多面手
段露彬是一名具有创新精神、敢于与难题较劲的“技术男”。
2007年9月，段露彬从河北大学毕业，进入中钢邢机加工五分厂，成为一名设备维修工程师。他学的是电子信息科学与技术，加工五分厂设备维修主要涉及的是强电领域，为了弄清自己不懂的电气知识，他成为黏人的“小跟班”，与师傅们一起摸爬滚打，是维修现场来得最早、走得最晚的“学习迷”。
段露彬以超越常人的韧性和钻劲“守”在生产线上，经常钻进设备地坑查找故障点，一进一出满身油泥。很快，他将所学知识灵活运用，从半个“门外汉”成为现场各种数控机床维修的“多面手”，仅半年时间就成长为一名合格的区域设备承包人，成为五分厂有史以来成长速度最快的电气维修人员。
“段露彬对于数控机床的故障处理，总是有自己独到的见解，时时处处想着搞创新。” 工友们这样评价他。
几年来，段露彬牵头并参与实施的60余项技术创新课题，有10项获得公司奖励。他设计制作的触摸屏软件开发培训装置，全面应用于公司电气技术人员的软件开发和培训教学；自主设计的远程近距离观察装置，大幅提高了设备维修效率、降低了停机率；主研开发的磨工序全程序自动化功能，助力分厂实现磨工序粗、精磨全程序自动化连续化加工，大幅提高了生产效率……
在无数次攻关中磨练技能
中钢邢机的加工五分厂是目前世界上最大的热轧板带轧辊生产基地，拥有的生产装备在国内甚至国际上居领先地位。而这些先进的生产设备，如果出现故障，仅靠单纯的机械或者电气知识，是难以解决的。
“在一个领域的专心投入，便是对自己工作的最大敬畏。当我知道的越多，才发现未知的更多，必须想办法填补自己的知识空白，在攻坚克难中挑战自己、提升能力。”段露彬告诉记者，随着企业的不断发展，准时化、连续化的生产组织对设备的要求越来越高，他开始自学掌握多种数控系统技术知识，在无数次攻关中磨练技能。
去年8月的一天，加工五分厂的MK84200机床测量臂突然出现故障，导致轧辊套不能测量圆度。面对紧急情况，段露彬通过技术手段，查出主轴旋转采集装置出现短路烧毁。厂里没有同类备件可以替代，且采购时间至少需要6到8周。综合研判后，段露彬果断对测量臂的主轴采集装置进行改造，使用分厂拥有的国产编码器代替进口电子板，仅用3个小时就恢复了机床测量功能，保障了生产进行。
HMK180机床是“单打一”的设备，承担着分厂所有工作辊的外皮清除工序，如果该机床长时间停机，将导致后序所有工序难以为继。
2015年的一天， HMK180机床两个磨削臂频繁出现报警信号，不能正常运转。段露彬坚守现场13个小时，终于利用自行编制的故障点追踪程序，找到了故障源，圆满解决了这一难题。
10年来，段露彬直接参与解决大型机床技术难题40余项，为企业节约维修费用572万元。为中钢邢机高端设备功能扩展，实现自主升级改造开创了先河，积累了宝贵经验，为企业进一步推进高性能设备的开发与应用提供了良好范例。
从一枝独秀到百花争艳
在工匠精神的引领下，段露彬在不断加强新技术、新领域探索学习的同时，毫无保留地将自己的经验传授给工友，通过细致耐心的“传帮带”，培养出大批技术骨干。
作为分厂“数控技术应用职工创新工作室”电气技术组的负责人，段露彬每年平均授课80课时以上；每年组织一次专题培训，人数超过40人/次。在他的带领下，工作室相继被授予邢台市示范性职工创新工作室、全国机械冶金建材系统创新工作室，并升级为省级职工创新工作室，荣获河北省“工人先锋号”荣誉称号。
段露彬非常注重经验的积累，在授课的同时，对实践经验进行提炼总结，完成《光栅尺在数控机床中的应用》和《数控机床常见故障分析及处理》等文章，先后在国家级期刊上发表。
从2010年开始，段露彬开始带徒弟，到2013年底，就为企业培养出2名维修技能人才，在公司组织的职工技能比武活动中，2人分别荣获电工竞赛二等奖。