车床操作工周建明：潜心钻研破难题 悉心指导授技能
铣床、刨床……周建明从基础入手，开始车间工作。他勤学肯干，在较短的时间内，掌握了车工技能，成为厂里的车工技术能手，短期内就获得技术、薪酬双丰收。因对加工技能感兴趣，闲暇时，他也会帮其他工种的同事分担工作。经过几年的实际操作和经验积累，周建明同时掌握了铣床、刨床、磨床、钻床等不同工种的加工技能，成为非专业出身的加工能手。
由于之前开关的模具都是外购，为节约成本，公司聘请了模具设计名师苏志庆，开始模具的自主研发。23岁的周建明第一次接触模具制作。“由于对车间各工种都很熟，所以派我跟着师傅学艺。”周建明回忆，为更好地掌握技术，他常常牺牲休息时间，学习模具设计、机械识图、绘制草图等。“师傅领进门，修行靠个人”，周建明不断结合工作经验，翻阅学习资料，边看书边操作边摸索。他笑着说：“正是在实践中不断摸索，如今关于模具设计的问题已越来越少。”
保持“匠心”攻坚克难
在公司没有电脑和数控机床的时候，全都是手工画图，模具都在车床上加工。“有时对特殊模具进行内部加工，孔又深又小，而且结构复杂，肉眼几乎看不到内部，还要制作梯形内槽，只能靠经验和耐心，一点点打磨。”周建明说。
2011年，周建明开始接师傅的班，独立进行模具设计、制作。对于零件的加工，周建明始终精益求精，“每个产品都有不同的设计图纸，一开始就要全面考虑，每套模具里的每个零件都要精准。”
多年来，周建明主持了多项设备改进、技术革新工作，不仅为公司节能降耗、节约成本，而且提高了生产效率。“过去，公司生产隔离开关的铜触头，从铸造出零件毛胚到加工，需要剪、刨、铣、冲多道工序，不仅生产周期长，还容易造成有色金属表面磕碰，影响外观。”周建明说，他从工艺加工入手，利用旧车床改装铣夹具，进行模具创新，经反复研究，成功研制了一套成型的模具，开发了一条铜触头生产流水线。这一革新不仅改善了产品的外观、质量，还大大提高了生产效率，降低了成本。
潜心钻研硕果累累
除了在办公室用电脑设计模具之外，在生产车间也有一张办公桌，上面摆满了模具的(半)成品，模具测量、打磨工具，大部分的时间，周建明都在这里潜心研究、打磨制作模具。
公司开发的新产品真空断路器投产时，产品结构稳定性能无法满足技术设计要求，周建明就利用业余时间查找、分析焊接夹具存在的问题，结合自身的经验，设计制造了“旋转式焊接夹具”。这一研究成果获得了国家实用新型****。
从业多年，周建明已拥有多项国家****，其中断路器捆绑式动触头专用安装工具和多工位冲压模具，获得国家发明****；手车式断路器框架焊装平台、接地开关底架、加工触指的专用工具等五项，获国家实用新型****。
工匠精神贵在传承。如今，周建明对待每个徒弟都悉心指导、倾囊相授。他的徒弟多数在短时间内就学会独立操作，不仅获取技师资格，还成为公司的技术骨干，在衢州市级的职业技能比赛中名列前茅。
(原标题：周建明：精心打造每个模具)