本月初，江苏常熟市伟恒模具铸造有限公司申领到了市科技局发放的“科技创新券”，只要在规定时间内完成相关科技创新投入，就可凭创新券到政府部门兑现奖励。这项政策将有效引导企业将资金精准投入科技研发中。
目前，本市已启动科技“小巨人”三年培育计划，以积极的财政政策激励为引导，通过加强资源要素保障供给、创新链条优化布局及提升政府服务能力水平等一系列措施，促进科技“小巨人”企业成为全市创新驱动发展重要增长极。“科技创新券”工程是其中一项政策激励措施，将助力形成企业主体、财政引导、社会资本共同参与的多元化科技投入体系，激励中小企业加大创新投入。
基于对创新发展的深刻认知，伟恒模具不断加快科技研发力度，每年仅研发经费就超过600万元，产品市场占有率不断提升，迅速成长为国内知名的玻璃模具企业。公司总经理陆雯介绍，早在2006年，公司就开始了一些基础研发工作，并初步制定了研发管理制度、科技人员激励制度等，从各方面规范研发工作，如今已建立了一整套完善的创新管理机制。
早在2008年，伟恒模具就主动与合肥工业大学开展产学研合作，借助高校的科研理论以及高端实验器材优势，进行模具材料研发，成为业内第一家寻找知名高校进行校企合作的企业。2009年，伟恒模具又与日本佐藤精机株式会社开展并保持技术合作，通过派员参观学习，将带回的科技成果进行二次创新，转化为自身的技术优势。公司还将创新思路扩展到设备机床，根据公司产品双开模的特性，几年前与南京机床厂合作研发了双端面数控机床，解决了双开模具的同心度难题。目前这一技术成果已付诸实践，这款机床在玻璃模具全行业内得到推广。
陆雯向记者透露，公司每年都会加大产品材料、产品结构、设备专机等方面的研发以及生产工艺的改进，这些项目的循序开展，大幅度提升了产品的品质以及市场竞争力。2015年，公司重点开展了保温结构玻璃制品模具、器皿异形杯玻璃制品组合模具这两个研发项目，根据产品需要对模具结构进行独特设计，2016年正式量产后实现销售约1000万元。去年，伟恒模具与上海一家公司合作开发的激光熔覆技术替换了原先模具生产过程中的喷焊技术，使得产品成本更低、耐用性更高、更美观。
作为玻璃模具行业内第一家江苏省高新技术企业，伟恒模具在科技投入上不惜重金，每年投入经费超过1000万元用于引入新的技术和设备，实现更高的装备制造水平。去年，公司还成立了工程技术中心，配备了41名专业研发人员，不断致力于新材料、新工艺的研发。目前，伟恒模具已获国家发明****10项，省高新技术产品10多项，从技术理论到成果转化均取得了丰硕成果。今年以来，公司已投入500万元引进4台设备，有效改进了生产工艺，让生产出的产品更能耐热耐磨，从而延长使用寿命。公司与合肥工业大学合作研发的高性能铁球材料正在小试阶段，预计年底可实现量产，助力企业打开欧洲市场。
(原标题：科技“小巨人”加快创新步伐 伟恒模具不惜重金提升装备制造水平)