日前，由中国生产力促进中心组织评选的2016年度 “中国好技术”评审结果出炉，全国共评出108项，湖北省9项上榜，十堰以推荐7项、获奖6项的好成绩在全国地级城市名列前茅，在全省位居首位。
在2016年度“中国好技术”征集评选结果公示名单上，恒进感应科技(十堰)股份有限公司是记者第一眼就看到的十堰企业。这家公众并不熟知的公司，凭借自身强大的实力和先进的1600MM齿轮整齿大功率双频数控淬火机床设备，通过历时一年的严格甄选与评审，最终荣获2016年度“中国好技术”称号。
董事长周祥成现场指导工人工作。
工人正在操作机器。
那么，1600MM齿轮整齿大功率双频数控淬火机床究竟是种怎样的设备？它的成功研发能够有效解决哪些难题？又会带来怎样的经济效益与社会影响？带着种种疑问，记者来到了恒进感应科技(十堰)股份有限公司(以下简称“恒进科技”)，详细了解了这项十堰制造的“中国好技术”。
在位于普林工业园普林一路的恒进科技，记者见到了公司董事长周祥成和总经理万美华，他们向记者详细介绍了这款新设备。
“1600MM齿轮整齿大功率双频数控淬火机床，主要是通过1200KW数字化IGBT电源对工件表面施加高功率密度的交变磁场，利用电磁涡流原理和集肤效应在齿轮表面产生较高的热量。”周祥成介绍，而同步双频技术则可以很好地缩短加热时间，使热量能均匀分散在所需加热齿轮表面，减少了工件的变形量和齿轮被淬透的可能性，避免齿轮机械性能差、变形量大的问题，进而获得理想的轮廓硬化层和可靠的产品质量及机械性能。
记者在公司车间看到，在工作人员的操作下，新设备可一次性连贯地完成整个工件的齿部淬火，加工过程流畅高效；机床感应器上下左右灵活移动，各种加工参数均可通过专业参数画面输入，整套设备操作起来既方便又快捷。
万美华告诉记者，恒进科技此次研发的新设备可适用于外齿、内齿整体淬火，最大淬火直径已达1600MM，一台设备可替换单齿设备5—8台，打破了进口设备在该领域的垄断地位，属国内首创，在国际上排名前三，目前投放市场已达20台。“相比进口设备，新设备不仅采购成本低、维修费用低，还能大大提高生产效率，节省生产时间，产品合格率达到99%以上，产品质量有了很大保证。”万美华说。
也正是这一系列的优势，使得该款设备受到了三一重工、山推股份、瓦轴集团等企业的一致认可。
知耻后勇 卧薪尝胆 国内大型齿轮精密热处理加工突飞猛进
为什么恒进科技可以脱颖而出摘得“中国好技术”的桂冠呢？
据介绍，当前数控淬火机床沿用的是传统渗碳淬火、单频及异步双频淬火等技术，存在种种缺陷。周祥成说，“这也是国内大型齿轮精密热处理加工一直难以取得良好效果的主要原因。”
他表示，国内虽有部分专业的齿轮生产加工商，但只能加工齿轮直径较小、热处理加工精度要求较低的工件。而在某些重要领域，如风电核电、高铁运输、大型设备加工制造等，所需齿轮仍只能依靠进口。
除此之外，薄弱的科技研发能力也是另一大制约因素。万美华说，国内感应热处理设备制造商没有掌握和拥有这方面的核心技术和自主知识产权，致使国内热处理市场长期受制于国外。而且，一套进口设备的价格高达上千万，生产周期长，维修费用高，极大限制了国内设备制造业的发展。
在核心技术无法输入国内、市场无处发力的情况下，2014年恒进科技迎难而上，率先开始了新技术研发，并在当年获得湖北省1600MM齿轮双频整体淬火重大科技项目立项支持。经过不懈努力，2016年底，1600MM齿轮双频大功率感应淬火设备正式投放市场，不仅极大满足了生产厂家的需求，还使我国在这一领域掌握了核心技术和知识产权，有效壮大了民族企业实力，促进高端装备制造业不断发展。
打破壁垒 完善技术 提升国产高端装备自主知识产权水平
周祥成介绍，该设备的成功研发将对我国的铁路、船舶、工程机械、机床等高端装备制造业提供可靠的齿轮供应链，间接服务于航空航天、轨道交通、核电装备、舰船等高精尖产业的发展，并满足国家在新兴战略产业日益壮大的规模，为国家节约大量的外汇成本和制造业的成本投入。“未来3年，新设备将逐步取代现有动车组及高端机床设备应用齿轮完全进口的现状，打破国外贸易壁垒，提升国产高端装备的自主知识产权水平，保障国家的战略资源安全。”周祥成的言语中满是憧憬。
(原标题：恒进科技：淬火成钢匠心独具——1600MM齿轮整齿大功率双频数控淬火机床荣获“中国好技术”的背后)