10月31日，暖阳照耀大地，山坡上、河道边、道路旁，树梢上一片片金黄色叶片把收获的喜悦送来。
青海华鼎装备制造车间内机床装配生产线。
记者来到青海华鼎装备制造有限公司数控机床制造车间看到，两台大型机床加工生产线上，大型机床部件正在依据加工程序，有序地进行着数控机床零部件加工。而在另一边，工人们正在忙碌着装配几台大型机床。
自年初开始，顺应省上“百日攻坚”、“会战黄金季”、“夏秋季攻势”，青海华鼎装备进一步抓生产提质量。青海华鼎装备制造有限公司副总经理兼技术总监苟卫东介绍，到目前他们已经完成了2017年全年合同总量90%左右的生产。
在青海装备制造业领域，只要一说到“华鼎造”，必将会联想到机床、变速齿轮箱等等，而细数前三季度的“成绩单”，也就是和这些紧密相关，看似平常的制造，却刷新了一项又一项“华鼎造”的新纪录。
原来他们通过在机床共性和关键技术方面一项项攻坚后，自2015年开始研究的“XH7960型立卧转换式加工中心”，在今年成功申请2017年全国首台(套)重大技术装备保险补助资金42万元。
在采访中，苟卫东总是习惯性的将其称之为“五面加工中心”，或许别人都很难想象机床加工怎么可能实现五面立体加工呢？
“我们通过集成近几年技术研究的成果，再加上技术创新后研制出的‘五面加工中心’，在全国首家实现了四轴联动立卧转换式加工中心的国产化，目前已出售了6台。”苟卫东说。
无论是从生产工序还是产品的质量，苟卫东介绍，“XH7960型立卧转换式加工中心”作为他们自主研发的产品，可以将原来在好几条生产线上的生产工序集中在一条生产线上，使得生产工序由繁变简，加工工期也从原来的一周左右缩短到了当前的1.5天左右，甚至有些简单的零部件几小时就可以完成。同时，还减少了产品工序周转过程中产生的重复误差，产品的精密度和稳定性进一步提高。
他们还在今年完成了国家科技重大专项产品——高速立卧式加工中心顺利通过国家技术验收，结束了自2009年开始的“长跑”，成为了又一项重大进展。
在采访中记者了解到，在“高速立卧式加工中心”课题实施期间，他们开展了整机结构动静刚度及优化设计、高速主轴单元结构优化设计及可靠性、国产化功能部件应用及装配工艺等关键技术研究，授权了实用新型****6项，研制了主轴拉刀力测量装置1套。
只要到过他们的生产车间，那一个个精密度极高且“发光发亮”的特种精密齿轮一定会留下很深刻的印象。
作为特种齿轮加工企业，苟卫东说，今年他们的特种精密齿轮加工技术研究也取得了重大突破。“自投入生产以来，效率能比原来提高3了至5倍，精密度也比原来提升了2个级别，从而为我们拓展更广阔的市场奠定了基础。”
装备制造业作为一个传统产业，顺应当前新时代的发展潮流，既要传承，还要在其基础上不断创新。苟卫东告诉记者，今年他们自主研制成功的“XHD2310龙门加工中心”正式投入了生产，而作为应用于重点领域，适合于轻型合金高速精密加工的产品，今年的3台订单任务已经完成。
尽管成绩来之不易，但成绩也激励前行。四季度，省上又紧锣密鼓地开展“收好官、开好局”竞赛活动，青海华鼎装备继续踏着我省经济社会前行的脚步铿锵迈步。
作为按订单量来确定来年企业生产总值目标的企业，四季度是全力为明年生产目标任务发力的关键时刻。
苟卫东说，四季度作为全年收官的重要时刻，他们要抢抓机遇，除了深入学习贯彻党的十九大精神，以“收好官、开好局”为抓手，抓好企业今年生产任务的同时，还要积极走访客户、开拓市场，努力把市场的需求变成合同并变为明年的生产，在计划好明年一季度各项生产任务和工作的同时，还要统筹好全年工作，继续在新一轮突破中实现更高飞跃。
（原标题：“华鼎造” 今年又刷新纪录）