机器人担任“生产工”，挥舞机械手臂做出高举、180°转体、曲臂等动作进行物料搬运、零部件输送……这并非发生在哪部科幻片里的画面，而是Welling电机工厂里的日常场景。近年来，智能制造已经成为备受瞩目的产业，随着各项智能制造产业政策逐步落实，各界已形成共识，智能制造在未来制造业发展中扮演的角色将更加重要，除了带动制造业的整体转型升级外，还将创造新一轮产业机遇。
国际上“智能化”硝烟四起，美国的“先进制造业国家战略计划”、日本的“科技工业联盟”、英国的“工业2050战略”和中国的“中国制造2025”等等，都在加速推进世界工业技术水平的升级。我国电机行业把握发展契机，智能升级谋求“华丽转身”。Welling作为转型大军中前线队伍的一员，正以“智能制造”迎接行业转型，以“点——线——面”层层递进，稳健踏上实现智慧工厂之路。
点：单点突破，Welling打造“机器人联盟”
机器人作为智能制造的重要组成部分，是高端智能装备的代表。Welling以机器人为着手点，在高温高危、劳动强度大的岗位先行实现机器换人，降低员工的工作强度，同时提升企业自动化和生产效率，积极推进产业升级。Welling在诸如转子搬运、定子搬运等劳动强度大的岗位均已实现机器协作，保护员工的人身安全。
(Welling转子搬运机器人)
除此之外，在Welling生产车间，还有一些具有“火眼金睛”的自动检测设备，可自动化精确检验产品的优劣，并对产品进行自动化分拣，通过机器视觉代替人工检验，检验效率大幅提升。在Welling直流工厂中的定子检查外观工序，运用机器视觉系统的自动检验功能，具有速度快、准确度高、效率高的特点，由工业相机和视觉自动检测系统搭配而成的自动视觉检测机对定子进行360°外观检测，经系统软件分析精准地判断出布线是否合理，整个过程不到1秒，如有不良品一律将被挑选出来接受改良，保证出厂产品质量。
(Welling电机定子外观检测)
线：整线升级，“自动化”协同提速
随着国家战略的实施和政策的大力扶持，在国内一流制造企业的生产车间，越来越多的自主品牌的制造装备，为国家制造产业提供源源不断的强劲动力和可靠支撑。引进机器人后，Welling还对整条生产线进行自动化改造。在Welling直流电机工厂，Welling实现了自动化生产，从上料到自动插槽纸、自动绕线、理线、紧固螺钉、定子转子装配等生产工序，均由自动化设备完成，Welling人员在一旁监督生产情况，保证良好生产。
(Welling自动理线机)
在整线生产中，Welling设置了自动检测关卡，电机半成品完成外壳组装后进入噪音房接受噪音测试，另有双工位性能测试、视觉检测等检测。从提供单机设备到扩展到生产线，到整个生产线从软件到硬件的自动方案，Welling进一步建设智慧工厂。
(Welling电机视觉检测)
面：完善质量追溯系统，Welling“信息化”助力智造平台
Welling通过不断推进和完善自动化生产，将员工从重复劳动的岗位中释放出来，员工有更多的精力钻研产品和服务，使得生产人员及管理人员从以往的单一作业普通工人逐步向多技能工人和多技能管理人员转变。另一方面，Welling推进“信息化”建设，在生产线上设置了自动扫码工序，将产品信息收录进企业管理的“信息化”平台。Welling以日益完备的信息化系统与自动化机器设备两者融合，实现智能化生产，也带动了工厂员工素质及上下游产业链智能装备和产品的整体升级。
(Welling自动扫码)
值得一提的是，Welling打造的信息化系统能够用于产品质量自动追溯，通过对每个生产环节的监控管理，责任到人，严格把控产品质量。同时用户通过手机端即可实时掌握生产进度，高效便捷。“我们不是改造升级一条智能制造的生产线，而是打造一个以技术、创新为核心，以精益化管理为目标的智能制造平台，同市场紧密对接，匹配用户需求。”谈到对智能工厂的理解，Welling自动化专家表示。
(Welling质量追溯系统——监控管理)
目前，中国经济正处于转型升级的结构调整之中，随着“中国制造2025”全面实施，智能化、自动化等概念深深植入各大产业，从传统制造到“质”造，再到“智”造，新一轮工业化改造正在悄然演进，Welling电机正以“智能制造”淬炼自身，促进制造行业迎来转型升级的“吐故纳新”。